中石化設備完整性管理體系在煉化企業(yè)的應用
任剛 楊鋒 王建軍 中國石油化工股份有限公司煉油事業(yè)部
摘要:文章介紹了設備完整性在國內(nèi)外的發(fā)展情況，以及設備完整性管理體系實施的必要性，同時根據(jù)中石化傳統(tǒng)設備管理存在的問題，詳細敘述了中國石化煉化板塊完整性管理的試點應用及推廣情況。結(jié)果顯示，該管理方法的應用取得了顯著成果。此外，文章還對今后進一步推廣設備完整性管理體系提出了工作目標和希望。
關(guān)鍵詞:設備完整性 管理體系 預防性維修 試點 應用
設備完整性管理理論最早起源于２０世紀７０年代的美國，經(jīng)過多年實踐，目前已成為設備管理中使用較為廣泛的一種理論體系。為了提高設備管理水平，2013年中國石化在武漢石化開展了設備完整性管理試點工作，2017年取得了成功，目前正在進行推廣。從企業(yè)試點和推廣情況看，設備管理體系逐步建立，預防性維修有序開展，設備故障維修率逐漸下降，裝置非計劃停工明顯減少，設備管理水平有了較大幅度的提高。
１完整性理論由來
完整性管理理念最早起源于美國空軍。在２０世紀７０年代，美國大批飛機進入中老齡，故障頻繁、飛機失事多，由于飛機零件有數(shù)十萬個，因此零部件的安全運行和壽命管理顯得極為重要。為了確保飛行安全，1972年美國制定了軍用標準MILＧSTDＧ1530《飛機結(jié)構(gòu)完整性大綱(ASIP)》，首次提出了以風險管理貫穿始終的完整性管理理念。
隨著完整性管理理論的應用和推廣，美國勞工部職業(yè)安全與健康管理局(OSHA)于1992年頒布了《高度危險性化學品的過程安全管理》法規(guī)，在１４個要素中，第８要素為機械完整性(MechanicalIntegrity簡稱MI)。由此，完整性概念開始應用于石油石化行業(yè)。
2006年美國化學工程師協(xié)會化工安全中心出版了《機械完整性體系指南》;2016年又出版了《資產(chǎn)完整性管理指南》。2011年，國際標準化組織(ISO)同意接受完整性管理體系，并于2014年１月１５日發(fā)布ISO 55000《資產(chǎn)完整性管理系統(tǒng)》。
進入２１世紀，完整性管理理論已經(jīng)成為石化行業(yè)設備管理的主要理論體系之一，在國外石化企業(yè)應用較為普遍。
２設備完整性管理體系實施的必要性
經(jīng)過４０多年的快速發(fā)展，中國石化已經(jīng)成為世界第一大煉油生產(chǎn)商、第三大化工生產(chǎn)商，煉化企業(yè)的設備管理水平也有了長足進步。但與國外先進企業(yè)對標中發(fā)現(xiàn)，設備管理仍有較大差距。
２.1中石化傳統(tǒng)設備管理存在的問題
中國石化設備管理與世界先進企業(yè)存在較大差距，主要體現(xiàn)在表１所示的幾個方面。中國石化的設備管理存在一些突出問題，如:設備管理標準化和共享工作開展不夠;預防為主的思想還沒被廣泛接受、預防性工作沒有全面展開;科學的KPI指標體系尚未全面建立。同時在中國石化管理改革過程中，設備管理還出現(xiàn)了一些其他問題，如操作人員水平下滑、人員老化青黃不接、維保單位改制后技術(shù)力量不足以及大機組等設備操作水平較低等。
國外先進企業(yè)均有完善的設備管理體系，如揚巴公司實施巴斯夫管理體系、福建煉化和延布煉廠均實施?？松梨?ExxonMobil)的可靠性管理體系、上海賽科實施BP的管理體系。中國石化有一系列制度，但未體系化，不能有效覆蓋設備管理全過程，未體現(xiàn)預防為主的思想和風險管控的理念，與國外先進設備管理企業(yè)存在不小的差距。
表１ 中國石化與世界先進企業(yè)設備管理差距分析
2.2中國石化引進設備完整性管理的必要性
結(jié)合中國石化設備管理現(xiàn)狀，有必要建立一套將國外先進管理理念與中國石化優(yōu)良傳統(tǒng)相結(jié)合、滿足中國石化日益提高的精益管理要求的設備完整性管理體系，它可以使中國石化的設備管理在以下方面得到提升:
１)使設備管理符合OSHA管理規(guī)范，以風險管控為核心，突出專業(yè)安全管理，讓設備管理者“跳出設備看設備”，使得設備更好地服務于安全和生產(chǎn)。
２)補齊短板，重點突出風險管控、變更管理、根原因分析等核心要素，方法更科學、規(guī)范，使得設備管理工作在原有基礎上更加科學有效。
３)可加強故障模式與影響分析(FMEA)、以可靠性為中心的維修(RCM)、儀表安全完整性等級(SIL)評估、風險矩陣等多種專業(yè)技術(shù)和管理工具的使用與融合，進一步提高設備管理水平。
４)明確預防性工作的基礎地位，有助于企業(yè)牢固樹立起預防性工作的思想理念，變被動為主動。
５)吸收各煉化企業(yè)好的特色做法，形成標準化、規(guī)范化的共性內(nèi)容，有效地指導、幫助企業(yè)提高設備管理水平。
６)督促企業(yè)提高EM/ERP等基礎管理工具的應用水平，促進企業(yè)提高對于設備管理KPI的認識，圍繞KPI指標，打造“編制工作計劃－檢查督促執(zhí)行－反饋總結(jié)－調(diào)整策略目標－制定新的策略目標和KPI指標”流程，形成設備預防性工作的PDCA循環(huán)。
７)構(gòu)建符合設備完整性管理體系要求的設備架構(gòu)后，可加強專業(yè)管理，提高業(yè)務處理效率，扭轉(zhuǎn)設備管理人員日常工作被動應付的工作局面，形成標準統(tǒng)一、協(xié)調(diào)一致的專業(yè)工作新格局，推動專業(yè)、高效設備團隊建設，促進設備管理和技術(shù)人才的成長。
３設備完整性管理體系實施情況
３.1推進過程
2012年初，煉油事業(yè)部開始引進設備完整性管理體系。從引進之初至今，已經(jīng)歷了４個階段，前３個階段屬于理念的引進和試點應用階段，第４階段開始進入分批次推廣階段。推進進程見圖１。目前，設備完整性管理體系第二批推廣企業(yè)已經(jīng)開展體系建設工作。計劃2020年到2022年，在２批完整性體系建設企業(yè)經(jīng)驗上，形成體系2.0版本，并在所有煉化企業(yè)基本建設完成。
圖１ 設備完整性管理推進進程
3.2設備完整性管理體系試點情況
為推進中國石化煉化企業(yè)的設備管理水平進一步提高，2013年中國石化煉油事業(yè)部、化工事業(yè)部和科技部共同立項，在武漢石化進行設備完整性管理體系試點，委托青島安工院作為技術(shù)支持機構(gòu)。
3.2.1試點情況
武漢石化初步確定設備完整性管理體系建設總體思路。以體系化管理思想為指導，以設備績效指標KPI為導向，以風險管控為中心，以標準化業(yè)務流程為依據(jù)，以信息技術(shù)為依托，通過管理與技術(shù)的融合，傳承中國石化傳統(tǒng)設備管理好的做法，引進和創(chuàng)新設備管理理念和技術(shù)工具并使之有機融合，全面提升設備管理水平。
１)建設設備完整性管理體系構(gòu)架。
分為４個層級:第１層級是生產(chǎn)經(jīng)營管理和HSE政策，這是設備完整性管理建設最重要的依據(jù);第２層級是設備完整性管理體系的策略目標，由企業(yè)的決策層來制定，應符合企業(yè)的商業(yè)和HSE策略目標;第３層級是建立程序文件，明確其組織機構(gòu)和各自的職責分工，保證體系有效運行;第４層級是操作文件，它和程序為特定的技術(shù)文件和程序，即確定具體的作業(yè)流程，使不同的人實施同一作業(yè)能夠得到同樣的結(jié)果，減少人為因素的影響。
分為４個層級:第１層級是生產(chǎn)經(jīng)營管理和HSE政策，這是設備完整性管理建設最重要的依據(jù);第２層級是設備完整性管理體系的策略目標，由企業(yè)的決策層來制定，應符合企業(yè)的商業(yè)和HSE策略目標;第３層級是建立程序文件，明確其組織機構(gòu)和各自的職責分工，保證體系有效運行;第４層級是操作文件，它和程序為特定的技術(shù)文件和程序，即確定具體的作業(yè)流程，使不同的人實施同一作業(yè)能夠得到同樣的結(jié)果，減少人為因素的影響。
２)制定與國際接軌的設備KPI指標。
將KPI指標轉(zhuǎn)化為設備管理目標，成為指導設備管理工作、提高可靠性、提升績效、分析體系運行狀況、優(yōu)化維修策略的重要依據(jù)。
３)構(gòu)建三維框架(見圖２)，管理流程整合。
三維架構(gòu)由管理軸(A相)、技術(shù)軸(B相)、人員軸(Z相)組成。管理軸，對設備管理流程進行梳理，形成由制度、流程、表單構(gòu)成的標準化流程，科學合理和標準化是其兩大特點。技術(shù)軸，分專業(yè)確定技術(shù)手段，開展技術(shù)攻關(guān)。開展缺陷監(jiān)測檢測、故障樹分析(FTA)、故障根原因分析(RCA)、危險與可操作性分析(HAZOP)、故障模式與影響分析(FMEA)、儀表安全完整性等級(SIL)、以可靠性為中心的維修(RCM)、基于風險的檢驗(RBI)和基于損傷模式的設備壽命預測等工作。人員軸，開展組織架構(gòu)改革，建立“設備支持中心”，增強可靠性管理能力，打造“專業(yè)管理＋區(qū)域服務”設備管理架構(gòu)，開展設備技術(shù)崗位資格培訓認證，組建５大團隊和４支工程師隊伍。形成“機動處管總、專業(yè)團隊主建、區(qū)域團隊主戰(zhàn)”的態(tài)勢，在區(qū)域內(nèi)形成技術(shù)中心、管理中心、成本中心，使管理重心下移，做到分工責任明確。
三維架構(gòu)由管理軸(A相)、技術(shù)軸(B相)、人員軸(Z相)組成。管理軸，對設備管理流程進行梳理，形成由制度、流程、表單構(gòu)成的標準化流程，科學合理和標準化是其兩大特點。技術(shù)軸，分專業(yè)確定技術(shù)手段，開展技術(shù)攻關(guān)。開展缺陷監(jiān)測檢測、故障樹分析(FTA)、故障根原因分析(RCA)、危險與可操作性分析(HAZOP)、故障模式與影響分析(FMEA)、儀表安全完整性等級(SIL)、以可靠性為中心的維修(RCM)、基于風險的檢驗(RBI)和基于損傷模式的設備壽命預測等工作。人員軸，開展組織架構(gòu)改革，建立“設備支持中心”，增強可靠性管理能力，打造“專業(yè)管理＋區(qū)域服務”設備管理架構(gòu)，開展設備技術(shù)崗位資格培訓認證，組建５大團隊和４支工程師隊伍。形成“機動處管總、專業(yè)團隊主建、區(qū)域團隊主戰(zhàn)”的態(tài)勢，在區(qū)域內(nèi)形成技術(shù)中心、管理中心、成本中心，使管理重心下移，做到分工責任明確。
圖２ 三維框架結(jié)構(gòu)示意
４)實施預防性維修策略。
針對機泵故障率高、連續(xù)出現(xiàn)著火事故的問題，秉承“預防勝于治療”理念，開始采取“預防性維修為主、預知性維修為輔，盡量減少故障性維修”的維修策略，走出了一條“積極探索—逐步展開—鞏固成果—再深化提高”的設備預防性維修特色之路。到2014年，機泵預防性維修D(zhuǎn)RBPM系統(tǒng)基本建成，效果良好，超乎想象。隨后，其他專業(yè)全面開展預防性維修策略編制和實施，為裝置長周期高效運行奠定了基礎。
針對機泵故障率高、連續(xù)出現(xiàn)著火事故的問題，秉承“預防勝于治療”理念，開始采取“預防性維修為主、預知性維修為輔，盡量減少故障性維修”的維修策略，走出了一條“積極探索—逐步展開—鞏固成果—再深化提高”的設備預防性維修特色之路。到2014年，機泵預防性維修D(zhuǎn)RBPM系統(tǒng)基本建成，效果良好，超乎想象。隨后，其他專業(yè)全面開展預防性維修策略編制和實施，為裝置長周期高效運行奠定了基礎。
５)開發(fā)設備完整性管理信息平臺。
武漢石化設備完整性管理試點工作并不是一帆風順的。在形成標準流程和標準表過程中，發(fā)現(xiàn)許多設備管理人員完整性管理理念模糊，不愿意按照新的體系文件進行日常工作，形成的標準流程無法落地，２０１５年年底甚至出現(xiàn)實施不下去的情況。通過事業(yè)部專家會診后，武漢石化及時開發(fā)了設備完整性管理信息平臺，主要流程在網(wǎng)上實施，督促設備相關(guān)人員按要求開展工作，圓滿解決了流程實施落地問題。
武漢石化設備完整性管理試點工作并不是一帆風順的。在形成標準流程和標準表過程中，發(fā)現(xiàn)許多設備管理人員完整性管理理念模糊，不愿意按照新的體系文件進行日常工作，形成的標準流程無法落地，２０１５年年底甚至出現(xiàn)實施不下去的情況。通過事業(yè)部專家會診后，武漢石化及時開發(fā)了設備完整性管理信息平臺，主要流程在網(wǎng)上實施，督促設備相關(guān)人員按要求開展工作，圓滿解決了流程實施落地問題。
3.2.2試點成果
１)設備可靠性提高。
2016年度武漢石化裝置可靠性指數(shù)為９６．９％，接近國外先進企業(yè)水平(９７％以上)。特別值得一提的是，2016年為武漢石化連續(xù)生產(chǎn)的第４年，全廠設備故障強度情況較2014年仍下降２１．６％，較２０１５年降低４％，全廠設備保持了良好工作狀態(tài)。
2016年度武漢石化裝置可靠性指數(shù)為９６．９％，接近國外先進企業(yè)水平(９７％以上)。特別值得一提的是，2016年為武漢石化連續(xù)生產(chǎn)的第４年，全廠設備故障強度情況較2014年仍下降２１．６％，較２０１５年降低４％，全廠設備保持了良好工作狀態(tài)。
２)設備故障率下降。
通過預防性工作，武漢石化機電儀設備故障率明顯下降。以動設備專業(yè)為例，機泵設備故障檢修率從2010年的１５．３％降至2016年的4.６％，平均無故障間隔時間MTBF從２１個月上升至７９．６個月。儀表自控率從2010年的８９％升至2016年的９７％。
通過預防性工作，武漢石化機電儀設備故障率明顯下降。以動設備專業(yè)為例，機泵設備故障檢修率從2010年的１５．３％降至2016年的4.６％，平均無故障間隔時間MTBF從２１個月上升至７９．６個月。儀表自控率從2010年的８９％升至2016年的９７％。
３)承包商績效提高。
承包商的加班搶修次數(shù)降低，績效顯著提高。設備突發(fā)故障搶修月均加班人次由2010年的９０人/月降低至2016年的１１人/月。
承包商的加班搶修次數(shù)降低，績效顯著提高。設備突發(fā)故障搶修月均加班人次由2010年的９０人/月降低至2016年的１１人/月。
４)遵守國家法規(guī)。
依據(jù)國家法律法規(guī)適時修訂設備專業(yè)管理實施細則，規(guī)范標準化的工作表單，通過定時性功能提示和預警，確保設備使用的合規(guī)合法性。
依據(jù)國家法律法規(guī)適時修訂設備專業(yè)管理實施細則，規(guī)范標準化的工作表單，通過定時性功能提示和預警，確保設備使用的合規(guī)合法性。
５)長周期水平大幅提高。
2012~2016年的運行周期內(nèi)，只發(fā)生１次因外電網(wǎng)故障導致的催化裝置停工，未出現(xiàn)其他二級以上的非計劃停工。2016年首次實現(xiàn)了全廠高質(zhì)量的“４年１修”。
2012~2016年的運行周期內(nèi)，只發(fā)生１次因外電網(wǎng)故障導致的催化裝置停工，未出現(xiàn)其他二級以上的非計劃停工。2016年首次實現(xiàn)了全廠高質(zhì)量的“４年１修”。
2017年１２月，煉油事業(yè)部在武漢組織召開設備完整性管理試點工作驗收會，驗收結(jié)果顯示，武漢試點搭建了中國石化設備完整性管理體系的框架，預防性維修和風險管理理念落地應用，設備管理水平明顯提升，設備可靠性大幅提高，為武漢首次高質(zhì)量４年１修提供了良好條件。與會專家高度評價武漢試點成果，一致同意在中國石化推廣設備完整性管理，并于2018年８月發(fā)布中國石化煉油企業(yè)設備完整性管理體系１．０版。
3.3企業(yè)推廣情況
設備完整性管理體系試點成功后，煉油事業(yè)部于2018年７月啟動第一批７家企業(yè)推廣工作。推廣工作分現(xiàn)狀評估、整體策劃、體系文件編寫和審查、體系實施以及管理體系評審驗收５個階段進行。計劃利用２年半時間，即到2020年底基本完成體系建設。通過體系建立，形成一套基于風險的、以預防為主的、傳承歷史的、標準的管理模式，實現(xiàn)不同人做同一件事遵循同一個流程、執(zhí)行同一個標準、得到同一個結(jié)果的目的。2020年體系評審企業(yè)預防性維修率得分見圖３。
圖３ 2020年體系評審企業(yè)預防性維修率得分
１)編制設備分級方法和缺陷管理程序。
根據(jù)設備分級要素的評分值，將設備分為關(guān)鍵設備(A)、主要設備(B)、一般設備(C)三級進行分級管理。根據(jù)缺陷后果將缺陷分為一~四級。
根據(jù)設備分級要素的評分值，將設備分為關(guān)鍵設備(A)、主要設備(B)、一般設備(C)三級進行分級管理。根據(jù)缺陷后果將缺陷分為一~四級。
２)制定《煉化企業(yè)可靠性團隊指導意見》。
要求在不增加設備定員的基礎上，設立可靠性團隊。對于二級管理模式的企業(yè)，按照每個運行部設置動、靜、電、儀專業(yè)可靠性工程師各０．５~１人配置，專業(yè)上歸屬設備管理部門領(lǐng)導，接受設備專家的技術(shù)指導。派駐運行部的可靠性工程師同時接受運行部的領(lǐng)導。
要求在不增加設備定員的基礎上，設立可靠性團隊。對于二級管理模式的企業(yè)，按照每個運行部設置動、靜、電、儀專業(yè)可靠性工程師各０．５~１人配置，專業(yè)上歸屬設備管理部門領(lǐng)導，接受設備專家的技術(shù)指導。派駐運行部的可靠性工程師同時接受運行部的領(lǐng)導。
３)編制綜合和動、靜、電、儀５個專業(yè)的定時性工作和預防性策略。
在動設備定時性工作和預防性策略基本成形的前提下，組織專家組編制完成具有中國石化企業(yè)特色的綜合和動、靜、電、儀５個專業(yè)的定時性工作和預防性策略。
在動設備定時性工作和預防性策略基本成形的前提下，組織專家組編制完成具有中國石化企業(yè)特色的綜合和動、靜、電、儀５個專業(yè)的定時性工作和預防性策略。
４)優(yōu)化設備KPI指標并制定《設備KPI指標數(shù)據(jù)自動采集要求》。
設備KPI指標包括股份公司級８個、企業(yè)級４２個(其中動設備１４個、靜設備１６個、電氣７個、儀表５個)。針對推廣企業(yè)在武漢進行了KPI數(shù)據(jù)采集培訓。
設備KPI指標包括股份公司級８個、企業(yè)級４２個(其中動設備１４個、靜設備１６個、電氣７個、儀表５個)。針對推廣企業(yè)在武漢進行了KPI數(shù)據(jù)采集培訓。
５)對EM系統(tǒng)的通知單標準模板進行完善。
完善現(xiàn)有通知單模板，增加專業(yè)類別、缺陷現(xiàn)象、缺陷等級、維修類型、配件、配件數(shù)量、配件部位、更換原因等內(nèi)容，作為設備缺陷統(tǒng)計的重要憑證，通過增加字段，實現(xiàn)對故障的深入分析。
完善現(xiàn)有通知單模板，增加專業(yè)類別、缺陷現(xiàn)象、缺陷等級、維修類型、配件、配件數(shù)量、配件部位、更換原因等內(nèi)容，作為設備缺陷統(tǒng)計的重要憑證，通過增加字段，實現(xiàn)對故障的深入分析。
６)構(gòu)建設備完整性管理信息平臺１０大標準模塊。
在第一批設備完整性管理體系推廣企業(yè)信息化平臺建設經(jīng)驗基礎上，構(gòu)建設備完整性管理信息平臺１０大標準模塊，并在第二批推廣企業(yè)中實施。
在第一批設備完整性管理體系推廣企業(yè)信息化平臺建設經(jīng)驗基礎上，構(gòu)建設備完整性管理信息平臺１０大標準模塊，并在第二批推廣企業(yè)中實施。
７)開展企業(yè)完整性管理體系建設幫扶。
組織企業(yè)、兩大院專家赴推廣企業(yè)開展體系建設現(xiàn)場服務，對設備完整性體系文件、運行機制、要素覆蓋、流程梳理、預防維修、KPI指標等內(nèi)容進行業(yè)務指導，協(xié)助建立完整性管理平臺，大幅度推進體系建設進度。
組織企業(yè)、兩大院專家赴推廣企業(yè)開展體系建設現(xiàn)場服務，對設備完整性體系文件、運行機制、要素覆蓋、流程梳理、預防維修、KPI指標等內(nèi)容進行業(yè)務指導，協(xié)助建立完整性管理平臺，大幅度推進體系建設進度。
８)召開第二批１３家企業(yè)推廣預啟動會。
2019年５月召開了第二批１３家企業(yè)推廣預啟動會，推動企業(yè)開展體系建設;其中６家推廣企業(yè)與７家企業(yè)進行結(jié)對子活動，幫助結(jié)對子企業(yè)制定設備完整性體系建設計劃。
2019年５月召開了第二批１３家企業(yè)推廣預啟動會，推動企業(yè)開展體系建設;其中６家推廣企業(yè)與７家企業(yè)進行結(jié)對子活動，幫助結(jié)對子企業(yè)制定設備完整性體系建設計劃。
９)加快推進設備缺陷庫建設工作。
2020年上半年在燕山開展動設備缺陷庫應用試點，為設備缺陷和設備故障提供大數(shù)據(jù)分析基礎，完善設備完整性管理體系，下半年完善后爭取向全部企業(yè)推廣;同時開展靜設備、電氣、儀控缺陷庫試點，2021年爭取初步建成中國石化的設備缺陷標準庫。
2020年上半年在燕山開展動設備缺陷庫應用試點，為設備缺陷和設備故障提供大數(shù)據(jù)分析基礎，完善設備完整性管理體系，下半年完善后爭取向全部企業(yè)推廣;同時開展靜設備、電氣、儀控缺陷庫試點，2021年爭取初步建成中國石化的設備缺陷標準庫。
１０)進一步完善EM管理系統(tǒng)，建立缺陷信息提報及作業(yè)許可管理系統(tǒng)和設備管理移動APP。
打通通知單—EM工單—一般作業(yè)票—特殊作業(yè)票的標準流程，提升故障管理水平。在５家企業(yè)進行試點，計劃形成標準模板后在煉油板塊全面推廣。
打通通知單—EM工單—一般作業(yè)票—特殊作業(yè)票的標準流程，提升故障管理水平。在５家企業(yè)進行試點，計劃形成標準模板后在煉油板塊全面推廣。
１１)加強各專業(yè)管理子系統(tǒng)應用提升。
目前已開展了修理費管理系統(tǒng)、設備大檢查系統(tǒng)、體系內(nèi)審檢查系統(tǒng)的開發(fā)應用。整合了腐蝕管理系統(tǒng)，試點建立動態(tài)RBI、壽命評估模塊，整合動設備管理監(jiān)測平臺;試點建設電、儀管理子系統(tǒng)等工作。開展設備管理移動APP試點應用。
目前已開展了修理費管理系統(tǒng)、設備大檢查系統(tǒng)、體系內(nèi)審檢查系統(tǒng)的開發(fā)應用。整合了腐蝕管理系統(tǒng)，試點建立動態(tài)RBI、壽命評估模塊，整合動設備管理監(jiān)測平臺;試點建設電、儀管理子系統(tǒng)等工作。開展設備管理移動APP試點應用。
１２)創(chuàng)新設備檢查模式，助推設備完整性管理體系建設。
2019~2020年開展了以設備完整性管理要素復核模式的設備大檢查。第一次從體系的角度發(fā)現(xiàn)問題，力求以檢查推動完整性建設。推進發(fā)現(xiàn)問題從體系上找原因、從以治標為主向注重治本轉(zhuǎn)變。2020年傳統(tǒng)企業(yè)預防性維修率得分見圖４
2019~2020年開展了以設備完整性管理要素復核模式的設備大檢查。第一次從體系的角度發(fā)現(xiàn)問題，力求以檢查推動完整性建設。推進發(fā)現(xiàn)問題從體系上找原因、從以治標為主向注重治本轉(zhuǎn)變。2020年傳統(tǒng)企業(yè)預防性維修率得分見圖４
圖４ 2020年傳統(tǒng)企業(yè)預防性維修率得分
４完整性體系建設取得顯著成果
４.1設備完整性管理體系初步建成
編制體系文件，完善管理制度，規(guī)范管理流程，開發(fā)應用RBI、腐蝕監(jiān)測等技術(shù)工具，進行組織架構(gòu)改革，進行管理標準化、標準程序化、程序表單化、表單信息化建設，開創(chuàng)了變更管理受控、隱患排查深入、風險識別科學、管控程序規(guī)范的風險管控局面。
4.２提升本質(zhì)安全，確保企業(yè)安全平穩(wěn)生產(chǎn)
加強對風險的“根源控制”和“提前預防”，建立標準化培訓制度，提高人員素質(zhì)，減少人的不安全行為;通過開展預防性工作提高設備的可靠性，消除物的不安全狀態(tài);建立科學標準的管理體系，確保制度、規(guī)范得以落實，減少管理缺陷和漏洞;
通過設計本質(zhì)安全，加強人機互補，提高環(huán)境安全因素，從而以規(guī)范制度、科學管理來提升整個系統(tǒng)安全可靠性，實現(xiàn)本質(zhì)安全的基本理念。第一批推廣企業(yè)2019年非計劃停工平均為１．４次、動設備故障維修率平均為4.４％，分別比傳統(tǒng)的煉化企業(yè)平均數(shù)低２．８次和７．７％。
設備完整性管理第一批推廣企業(yè)由于實施了定時工作和預防性維修，突發(fā)故障大幅減少，裝置運行更加平穩(wěn)。
4.３有效提高設備可靠性，實現(xiàn)裝置長周期運行
“預防性思想”深入人心，“管設備要管設備運行”、“跳出設備看設備”等理念為大家所接受，各企業(yè)主動開展體系建設，突發(fā)故障大幅減少。第一批推廣企業(yè)均按照2019年７月發(fā)布的預防性維修策略開展相關(guān)工作，已取得一定效果，在設備故障維修率、搶修工時率等方面普遍優(yōu)于傳統(tǒng)管理企業(yè)。
4.４實現(xiàn)設備預測性維修，提高承包商績效
武漢石化突發(fā)故障搶修月均加班人數(shù)由2010年的９０人/月降低至2016年的１１人/月，搶修次數(shù)減少，承包商績效顯著提高。承包商服務宗旨由強調(diào)“三快一優(yōu)”，轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;專業(yè)規(guī)范，優(yōu)質(zhì)高效”。設備突發(fā)故障搶修月均加班人次見圖５。
圖５ 設備突發(fā)故障搶修月均加班人次
4.５設備管理隊伍素質(zhì)提升
可靠性工程師團隊是體系運行的專業(yè)管理團隊，主要從事體系建設完善，參與區(qū)域團隊進行日常運行維護、可靠性分析、KPI指標分析與改進提升等專業(yè)技術(shù)工作，是體系運作的“主動輪”;可靠性團隊的建立優(yōu)化了管理流程，下沉了管理重心，提高了管理效率。
通過體系建設培養(yǎng)了一支具有設備完整性理念的設備管理隊伍，設備風險識別、風險管控、可靠性分析成為工作新常態(tài)，專業(yè)人干專業(yè)事得以初步實現(xiàn)。
4.６信息化建設工作取得了長足進步
體系內(nèi)審企業(yè)隨著設備完整性管理體系建設工作的深入開展，信息化建設工作取得了長足進步，信息孤島問題也正在解決中。
4.７制度梳理、流程標準化促進企業(yè)管理更規(guī)范
設備完整性建設企業(yè)按照體系管理思維，梳理制度整合為體系文件，形成標準流程和標準表單。廣州石化在流程梳理過程中進行優(yōu)化，形成計劃費用、缺陷管理、預防性維護、預防性維修、事項跟蹤和標準審批等六大核心流程群組，從３０８個流程優(yōu)化簡化為２３２個。利用缺陷管理流程直接形成壓力容器月度檢驗報告，每月可減少工作量９０個工日。廣州石化流程整合經(jīng)過見圖６。
4.８按設備完整性管理理念系統(tǒng)性推廣使用新技術(shù)，提升設備可靠性
開展外電網(wǎng)電力系統(tǒng)專項治理，印發(fā)電力系統(tǒng)運行管理指導意見，要求企業(yè)對照整改并進行孤網(wǎng)試點，推進電氣監(jiān)控系統(tǒng)應用。治理后，電力系統(tǒng)故障引起的裝置波動和停工影響比治理前的2015年減少５０％以上。
全面推廣定力矩緊固技術(shù)，實現(xiàn)了大錘不進裝置、氣密一次通過、熱緊環(huán)節(jié)取消、VOCs小于２００mg/L的管理目標。
全面推廣渦流脈沖掃查技術(shù)，2019年發(fā)現(xiàn)減薄率大于３０％的部位超過1000處，及時“掃雷”。
推廣自控率提升技術(shù)，部分企業(yè)實施后，自控率提升４０個百分點，裝置平穩(wěn)率大幅提升。
推廣塔頂精準加注系統(tǒng)，設備腐蝕速率明顯下降，藥劑消耗減少５０％
4．９定時性工作和預防性維修降低設備故障率，提升設備可靠性
齊魯石化監(jiān)控統(tǒng)計定時事務的執(zhí)行率、完成率，督促設備管理人員及時完成定期維護等預防性工作，降低設備故障率。其定時事務統(tǒng)計情況見圖７。
廣州石化利用泵群監(jiān)測系統(tǒng)使機泵故障維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A知性維修，使預知性維修比例由１５％提高到８０％，機泵檢修次數(shù)逐漸減少，故障維修比例由６０％下降至２．３％。其泵故障檢修率和檢修次數(shù)趨勢見圖８。
４.1０設備KPI引領(lǐng)，提升專業(yè)管理水平
各企業(yè)對照煉化企業(yè)設備完整性管理體系績效指標建立了企業(yè)的KPI指標體系。
中韓(武漢)從2019年開始編制KPI管理技術(shù)月報，對每月的KPI指標進行分析，查找管理問題所在，及時調(diào)整策略，并通過KPI指標的橫向和縱向評比，形成KPI引領(lǐng)的良好局面，持續(xù)提升專業(yè)管理水平。
４.1１信息化水平提高助力設備管理水平提升
體系內(nèi)審企業(yè)通過建立設備完整性管理信息平臺，整合設備運行數(shù)據(jù)，促進體系要素實現(xiàn)PDCA閉環(huán)管理，提升設備管理效能。
５下一步工作展望
５.1建設目標
到2023年，在煉化企業(yè)全面建設完成設備完整性管理體系;
完善形成具有世界先進水平的設備完整性管理體系2.0版;
企業(yè)體系標準化程度達到９０％以上;
煉化企業(yè)設備可靠度達到９７％以上的世界先進水平。
５.2工作計劃
１)形成完善的體系文件。
在１.０版體系文件的基礎上完善提升，新增標準化現(xiàn)場管理、修理費管理、檢維修隊伍管理等內(nèi)容，形成具有世界先進水平的2.0版體系文件。
在１.０版體系文件的基礎上完善提升，新增標準化現(xiàn)場管理、修理費管理、檢維修隊伍管理等內(nèi)容，形成具有世界先進水平的2.0版體系文件。
２)穩(wěn)步推進企業(yè)體系建設。
要求第一批推廣企業(yè)2021年基本完成設備完整性管理體系建設，第二批推廣企業(yè)2022年基本建設完成，其他煉化企業(yè)2023年基本建設完成。
要求第一批推廣企業(yè)2021年基本完成設備完整性管理體系建設，第二批推廣企業(yè)2022年基本建設完成，其他煉化企業(yè)2023年基本建設完成。
３)推進設備管理信息化工作。
要確保設備完整性管理信息平臺隨推廣企業(yè)建設完成;完善EM管理系統(tǒng)，確定功能模塊，開展界面優(yōu)化工作;開展設備管理移動APP試點及推廣應用;開展能效管理、防腐管理、電氣管理、儀控管理、備品備件管理等專業(yè)管理模塊試點工作。
要確保設備完整性管理信息平臺隨推廣企業(yè)建設完成;完善EM管理系統(tǒng)，確定功能模塊，開展界面優(yōu)化工作;開展設備管理移動APP試點及推廣應用;開展能效管理、防腐管理、電氣管理、儀控管理、備品備件管理等專業(yè)管理模塊試點工作。
４)大力推進預防性維修工作。
促進各專業(yè)定時性工作、預防性工作策略和計劃的落實執(zhí)行，加強振動、噪音、溫度、壓力、油液分析監(jiān)測等狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的建設，及時分析診斷設備故障，向狀態(tài)預測維修轉(zhuǎn)變，基本建成各專業(yè)的智能維修決策系統(tǒng)，確保預防性維修工作的效果。
促進各專業(yè)定時性工作、預防性工作策略和計劃的落實執(zhí)行，加強振動、噪音、溫度、壓力、油液分析監(jiān)測等狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的建設，及時分析診斷設備故障，向狀態(tài)預測維修轉(zhuǎn)變，基本建成各專業(yè)的智能維修決策系統(tǒng)，確保預防性維修工作的效果。
５)開展體系內(nèi)審式檢查，推動設備完整性管理體系建設落地。
隨著設備完整性體系建設深入推進，設備管理的檢查模式逐步從傳統(tǒng)的設備大檢查向體系內(nèi)審方式轉(zhuǎn)變，從查具體問題、就事論事轉(zhuǎn)變到分析管理問題、體系運行問題，通過內(nèi)審式檢查，推動設備完整性管理體系建設落地。
隨著設備完整性體系建設深入推進，設備管理的檢查模式逐步從傳統(tǒng)的設備大檢查向體系內(nèi)審方式轉(zhuǎn)變，從查具體問題、就事論事轉(zhuǎn)變到分析管理問題、體系運行問題，通過內(nèi)審式檢查，推動設備完整性管理體系建設落地。
６)與國外先進企業(yè)對標。
制定國際通行的設備指標，與國外先進企業(yè)進行指標對比分析，發(fā)現(xiàn)差距，制定措施，盡快趕超。
制定國際通行的設備指標，與國外先進企業(yè)進行指標對比分析，發(fā)現(xiàn)差距，制定措施，盡快趕超。
６結(jié)語
設備完整性管理體系是中國石化煉化板塊設備管理的一項重大創(chuàng)新?；仡櫷暾泽w系建設的歷程，可以看出取得了以下８個方面的效果:
一是符合當前中國石化對設備管理體系建設的需求，注重中國石化優(yōu)良設備管理傳統(tǒng)的傳承，是具有中國石化特色的現(xiàn)代化設備管理體系;
二是以風險管控為核心，突出專業(yè)安全管理，讓設備管理者“跳出設備看設備”，使得設備更好地服務于安全和生產(chǎn);
三是重點突出風險管控、變更管理、根原因分析等核心要素，方法更科學、規(guī)范，使得設備管理工作在原有基礎上更加科學有效;
四是加強FMEA、RCM、SIL評估、風險矩陣等多種專業(yè)技術(shù)和管理工具的使用與融合，促進設備管理水平的提升;
五是明確預防性工作的基礎地位，有助于企業(yè)牢固樹立起預防性工作的思想理念，變被動為主動;
六是吸收各煉化企業(yè)好的特色做法，形成標準化、規(guī)范化的共性內(nèi)容，有效地指導、幫助企業(yè)提高設備管理水平;
七是督促企業(yè)不斷提高EM/ERP等基礎管理工具的應用水平，促進企業(yè)提高對于設備管理KPI的認識;
八是推動專業(yè)、高效設備團隊建設，促進設備管理和技術(shù)人才的成長。
設備完整性管理體系的推廣實施，大幅度提升了企業(yè)設備管理水平，提高了裝置的可靠性，為中國石化成為世界一流能源化工公司打下了堅實基礎。在今后較長的一段時間內(nèi)，設備管理部門要繼續(xù)大力推進，夯實完善，確保完整性管理體系成為設備管理高水平的堅強保障。
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