石化腐蝕預(yù)測技術(shù)現(xiàn)狀與需求
    劉小輝  中國石化青島安全工程研究院
 

 摘要：針對石化系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運行，國內(nèi)外已開展了大量工作，并取得了較好的效果。但隨著大數(shù)據(jù)、云計算的發(fā)展，以移動設(shè)備和應(yīng)用為核心，以云服務(wù)、移動寬帶網(wǎng)絡(luò)、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)為依托的第三計算平臺已初步形成，為防腐蝕技術(shù)與信息技術(shù)的結(jié)合提供了一個嶄新的舞臺。因此，急需開展石化腐蝕預(yù)測新技術(shù)和過程智能報警抑制方法研究，利用生產(chǎn)過程參數(shù)進行腐蝕預(yù)測性分析，建立石化系統(tǒng)設(shè)備腐蝕管理系統(tǒng)，集腐蝕監(jiān)檢測、腐蝕評估、腐蝕控制、防腐管理、遠程診斷與服務(wù)及設(shè)備管理于一體，一方面實現(xiàn)腐蝕動態(tài)量化評估與監(jiān)控，及時采取針對性防腐措施，實現(xiàn)設(shè)備預(yù)防性維修；另一方面基于設(shè)備腐蝕評估建立設(shè)備管理規(guī)范，實現(xiàn)風(fēng)險管控及設(shè)備完整性管理；同時基于腐蝕回路進行工藝防腐管理，保障裝置運行安全，為石化設(shè)備防腐技術(shù)及管理邁向智能化提供技術(shù)支撐。
    關(guān)鍵詞腐蝕：動態(tài)量化評估；預(yù)測；監(jiān)控；預(yù)防性維修

1 石化面臨的壓力
    截至2018年底，我國煉油能力已達8.3億噸／年，穩(wěn)居世界第二煉油大國。2018年新增了2225萬噸，預(yù)計到2020年新增煉油能力0.7億噸，屆時我國的煉油總能力將達到9億噸／年，過剩1億噸以上。
    從經(jīng)營主體看，我國形成了以中國石油、中國石化為主，中國海油、中國化工、中國兵器、地?zé)?、外資及煤基油品企業(yè)等多元化市場主體的發(fā)展格局。從煉廠數(shù)看，中國石油26家，中國石化35家，中國海油12家，煤制油15家，其他煉廠100余家。
1.1石油化工行業(yè)競爭日益加劇
    石油化工行業(yè)發(fā)展逐步成熟，產(chǎn)能過剩的局面已日益加劇，裝置利用率也逐步下降。同時，石油化工行業(yè)新裝置計劃投產(chǎn)的項目仍較多，廠家間的競爭將更加激烈，利潤由多變少，產(chǎn)品價格由高變低，行業(yè)存在加速洗牌的可能。    產(chǎn)能過剩導(dǎo)致的裝置開工率降低，造成企業(yè)經(jīng)濟效益下降，石化行業(yè)競爭日益加劇。
1.2安全環(huán)保逐漸成為企業(yè)核心競爭力
    隨著城市化快速發(fā)展，“化工圍城”“城圍化工”問題日益顯現(xiàn)，加之部分企業(yè)安全意識薄弱，安全事故時有發(fā)生，行業(yè)發(fā)展與城市發(fā)展的矛盾凸顯，“談化色變”和“鄰避效應(yīng)”對行業(yè)發(fā)展制約較大。如江蘇響水“3·21”爆炸事故過去一個月后，江蘇省化工行業(yè)的整治提升方案出臺，明確提出長江干支流兩側(cè)1公里范圍內(nèi)且在化工園區(qū)外的化工生產(chǎn)企業(yè)原則上2020年底前全部退出或搬遷，嚴禁在長江干支流1公里范圍內(nèi)新建、擴建化工園區(qū)和化工項目。隨著環(huán)保排放標準不斷提高，行業(yè)面臨的環(huán)境生態(tài)保護壓力不斷加大。企業(yè)只有在保障安全環(huán)保的前提下，才能獲得良好的經(jīng)濟效益，安全環(huán)保已經(jīng)成為企業(yè)的核心競爭力。同時，石化還面臨著裝置設(shè)備腐蝕的高風(fēng)險及嚴重后果。

2石化是設(shè)備腐蝕的重災(zāi)區(qū)
2.1  腐蝕造成的損失是巨大的
    眾所周知，腐蝕造成的損失約占國民經(jīng)濟生產(chǎn)總值( GDP)的3% -5%，大于自然災(zāi)害和其他各類事故損失的總和。腐蝕不僅給我們造成重大財產(chǎn)損失和人員傷亡，還導(dǎo)致設(shè)施設(shè)備的結(jié)構(gòu)損傷，縮短其壽命，污染環(huán)境，引起突發(fā)性災(zāi)難事故。
    腐蝕與我們的生活息息相關(guān)，由腐蝕引發(fā)的安全問題、經(jīng)濟問題、生態(tài)文明問題至今還沒有得到徹底解決。腐蝕是安全生產(chǎn)的大敵，這在石化領(lǐng)域表現(xiàn)得尤為突出。
2.2石化設(shè)備腐蝕觸目驚心
    由于原料劣質(zhì)化，中國和世界各國煉化企業(yè)均面臨新的挑戰(zhàn)，具體表現(xiàn)有高硫高酸高氯原油增多、脫鹽困難、腐蝕形態(tài)和部位復(fù)雜多樣化、輕油低溫部位腐蝕嚴重、高氯問題尤其突出、新工藝設(shè)備的腐蝕等，總體上是腐蝕控制問題常態(tài)化，北美也不例外。
    從圖1~圖6可見，石化設(shè)備腐蝕觸目驚心。圖1所示的是：由于高溫硫腐蝕導(dǎo)致流程管道減薄失去強度破裂；由于腐蝕監(jiān)檢測及時發(fā)現(xiàn)減薄，采取了帶壓包盒子補焊措施，從而避免了破裂著火事故發(fā)生；由于銨鹽垢下腐蝕導(dǎo)致穿孔。圖2所示的是：由于高溫環(huán)烷酸腐蝕導(dǎo)致塔內(nèi)件整個爛掉；由于煙氣硫酸露點腐蝕導(dǎo)致對流爐管穿孔；由于低溫鹽酸腐蝕導(dǎo)致塔頂系統(tǒng)泄漏。圖3所示為加氫爐管受高溫硫與高溫氫協(xié)同作用導(dǎo)致的腐蝕破裂。圖4所示為水冷器管束腐蝕泄漏。圖5所示為( CUI)保溫層下發(fā)生的嚴重腐蝕。圖6所示為儲罐腐蝕產(chǎn)物硫化亞鐵自燃導(dǎo)致的事故。
    可見，石化腐蝕預(yù)測技術(shù)越發(fā)顯得重要，是我們防患未然、確保安全的專有技術(shù)和工具。
 

 

 

 

 

3 石化腐蝕預(yù)測技術(shù)簡況
3.1  智能報警抑制方法研究
    近年來，隨著DCS（分布式控制系統(tǒng)）和EM（設(shè)備全生命周期管理平臺）在石化裝置中的廣泛應(yīng)用以及石化行業(yè)信息化建設(shè)的不斷推進，大量數(shù)據(jù)被記錄和儲存下來，包括過程歷史監(jiān)測數(shù)據(jù)、過程裝備的可靠性數(shù)據(jù)（如不同類型操作單元和設(shè)備的生產(chǎn)負荷數(shù)據(jù)、故障歷史記錄及維修記錄）、動設(shè)備（泵、壓縮機、風(fēng)機）性能歷史記錄等已經(jīng)在物聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下進行了按照數(shù)字化的方式存儲，并隨著信息化建設(shè)的開展和深入，數(shù)據(jù)量以幾何級速度增長。以一個典型的煉化一體化企業(yè)為例，擁有30000個采樣點，現(xiàn)場采樣率達到100次／秒，每年約產(chǎn)生495TB數(shù)據(jù)。海量數(shù)據(jù)一方面使得裝置的報警系統(tǒng)能更加準確精細地掌握運行狀態(tài)，使智能化操作成為可能，另一方面也為腐蝕監(jiān)檢測先進報警系統(tǒng)的設(shè)計提出了挑戰(zhàn)。
3.2腐蝕監(jiān)測與檢測的區(qū)別
    腐蝕監(jiān)測是獲取材料腐蝕過程或環(huán)境對材料的腐蝕性隨時間變化信息的活動。
    腐蝕檢測通常是對材料狀況在某一指定時間的測試，而腐蝕監(jiān)測是在指定時間段內(nèi)的一系列的測試。
    測試掛片是最廣泛應(yīng)用和最可靠的方法。腐蝕監(jiān)測通常依賴于電子腐蝕傳感器或探頭，它們布設(shè)在感興趣的環(huán)境（如戶外空氣或海水）中，或插入封閉系統(tǒng)內(nèi)部（如介質(zhì)液體或氣體流動的管路或儲存的容器中）。電子腐蝕傳感器或探頭連續(xù)或半連續(xù)地發(fā)出和金屬系統(tǒng)腐蝕有關(guān)的信息。
    在如今的電子信息化時代，大部分工業(yè)過程參數(shù)，如溫度、壓力、pH值和流量，由自動反饋回路控制器控制。唯有引入這些參數(shù)控制器和相應(yīng)的可靠的傳感器，才有可能準確地操控這些參數(shù)以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制。
    腐蝕是一個極端復(fù)雜的過程，在流程工業(yè)中至少包含兩相，尤其是石化裝置大部分是多相流。
    腐蝕監(jiān)測是多學(xué)科課題。進入不同的體系要求不同的方法或采用多種方法的結(jié)合。常見的情況有，需要兩種或更多方法同時使用以適當(dāng)?shù)乇O(jiān)測給定的體系。應(yīng)針對給定的不同體系選擇不同的監(jiān)測技術(shù)。
3.3腐蝕預(yù)測技術(shù)舉例
3.3.1腐蝕回路分析
    腐蝕回路分析分為簡單分析和詳盡分析兩大類，如圖7和圖8所示。
 

3.3.2  電感腐蝕探針的應(yīng)用
    用于指導(dǎo)工藝防腐、原油混煉、高溫注劑和高溫選材，能夠及時反映工藝變化（見圖9）。
 

 

3.3.3在線超聲波定點測厚監(jiān)測
如圖10所示，可以實現(xiàn)不開孔、卡箍式安裝或管道焊接螺柱安裝；測厚數(shù)據(jù)采用無線網(wǎng)絡(luò)模式傳輸，即利用網(wǎng)關(guān)和路由器，將數(shù)據(jù)傳送到遠程數(shù)據(jù)平臺；實現(xiàn)連續(xù)測厚監(jiān)測。
 

3.3.4在線pH值監(jiān)測
    如圖II所示，通過對pH值的在線監(jiān)測，實現(xiàn)工藝防腐藥劑注入自動調(diào)節(jié)；同時還可以預(yù)測漏點部位，及時采取工藝防腐的有效措施，避免局部強烈腐蝕并失控。
 

3.3.5氫通量檢測（Hydrosteel技術(shù)）
    如圖12所示，采用非插拔式氫探針緊貼于測點，經(jīng)過幾分鐘后，迅速顯示出因腐蝕而生成氫的滲透量，反應(yīng)靈敏度高達lpL/( cm²• S)（注：lpL= 10^-12 L），可在500℃的高溫環(huán)境下工作，適用于煉制高酸原油裝置的環(huán)烷酸腐蝕監(jiān)測及有氫逸出的腐蝕環(huán)境
 

3.3.6紅外熱成像檢測
    這是一個比較成熟的應(yīng)用技術(shù)，如圖13所示，可用于監(jiān)測泠壁反再系統(tǒng)設(shè)備的內(nèi)襯是否脫落，爐管是否結(jié)焦局部過燒，尤其是對空冷溫度場的掃查之后可以幫助我們迅速判斷介質(zhì)是否偏流，間接反映垢下腐蝕狀況。還可以監(jiān)測電氣開關(guān)觸點是否過熱等。
 

3.3.7循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕檢測
    現(xiàn)在已經(jīng)有了比較成熟的循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕泄漏檢測系統(tǒng)，如圖14所示。
    以上所列的部分傳統(tǒng)的腐蝕監(jiān)檢測技術(shù)，只能照顧到一個點，不能夠真正起到全面預(yù)測腐蝕的作用。
    也就是說，傳統(tǒng)的腐蝕監(jiān)檢測技術(shù)已不能適應(yīng)如今的電子信息化時代
 

3.4數(shù)據(jù)分析
    數(shù)據(jù)分析是指用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計和計算機方法對收集的數(shù)據(jù)進行分析，把隱沒在雜亂無章數(shù)據(jù)中的信息集中、萃取和提煉出來，找到研究對象的內(nèi)在規(guī)律，最大化地開發(fā)數(shù)據(jù)資料的功能，發(fā)揮數(shù)據(jù)的作用。
    由于數(shù)據(jù)為多種不同特征的參量，在時間、空間、可信度和表達方式上不盡相同，側(cè)重點和用途也不相同，因此需要將信息進行融合，即對多方位采集的局部環(huán)境下的不完整數(shù)據(jù)加以綜合，消除多源數(shù)據(jù)間可能存在的冗余和矛盾信息，降低不確定性，形成對系統(tǒng)的一致性描述。
    常用的信息融合方法有加權(quán)平均法、卡爾曼濾波法、貝葉斯估計法、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)法等。
    深度學(xué)習(xí)是近年來發(fā)展起來的一種機器學(xué)習(xí)領(lǐng)域的新研究方向，其起源于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，是基于樣本數(shù)據(jù)通過一定的訓(xùn)練方法得到包含多個層級的深度網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，每個層級之間的連接強度在學(xué)習(xí)過程中修改并決定網(wǎng)絡(luò)的功能。
    深度學(xué)習(xí)可通過學(xué)習(xí)深層非線性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)復(fù)雜函數(shù)逼近，表征輸人數(shù)據(jù)分布式表示，并找到數(shù)據(jù)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)變量之間的真正關(guān)系形式，展現(xiàn)了強大的從少數(shù)樣本集中學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)集本質(zhì)特征的能力。
3.5腐蝕數(shù)據(jù)研究
    針對腐蝕學(xué)科，李曉剛教授原創(chuàng)了“腐蝕大數(shù)據(jù)”的概念，指出材料腐蝕學(xué)科是嚴重依賴數(shù)據(jù)的學(xué)科，由于腐蝕過程及其材料所處環(huán)境的復(fù)雜性，傳統(tǒng)的碎片化腐蝕數(shù)據(jù)已經(jīng)不能適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的需要。他提出了腐蝕基因組工程理論體系，明確了處理“腐蝕大數(shù)據(jù)”的關(guān)鍵是建立標準化“腐蝕大數(shù)據(jù)”數(shù)據(jù)倉庫以及“腐蝕大數(shù)據(jù)”的分析利用。
    然而，煉油裝置是一個非常復(fù)雜的腐蝕系統(tǒng)，影響腐蝕的因素非常多，其中最主要的是原料中的硫、氮、氧、氯及重金屬和雜質(zhì)等腐蝕介質(zhì)的含量，以及設(shè)備運行過程中的溫度、壓力、流速等操作參數(shù)。若要進行腐蝕預(yù)測，保證系統(tǒng)可靠運行，就需要對各種復(fù)雜的數(shù)據(jù)進行細化歸類，最具代表性的有以下5個方面：
    (1)原油性質(zhì)參數(shù)：主要包括原油物理性質(zhì)、餾分分布情況等；
    (2)工藝條件參數(shù)：主要包括操作溫度、操作壓力、流量、物料成分等；
    (3)腐蝕介質(zhì)參數(shù)：主要包括腐蝕介質(zhì)含量、結(jié)構(gòu)、分布、相態(tài)等：
    (4)工藝防腐措施：主要包括注水、注劑等措施。
    (5)腐蝕監(jiān)檢測參數(shù)：主要包括掛片重量、鐵離子分析數(shù)據(jù)、設(shè)備壁厚或管道金屬損失量變化等，最終統(tǒng)一轉(zhuǎn)化為腐蝕速率。
    以上相關(guān)數(shù)據(jù)，煉油企業(yè)均具有成熟的手段進行調(diào)控或采集，在發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患和指導(dǎo)解決腐蝕問題方面起到了良好的效果。
    針對海量的數(shù)據(jù)，企業(yè)通常利用信息化方式將其進行分析處理。然而，如某煉化公司所統(tǒng)計，其在各個裝置運行期間，DCS系統(tǒng)每天會產(chǎn)生過程歸檔數(shù)據(jù)約4.7億個，2015年10月期間產(chǎn)生各類報警信息月8500條，工藝操作記錄約9500條，這些工藝管理、設(shè)備管理和安全管理的基礎(chǔ)信息，使用率卻不及每天歸檔的4.7億個的10%。在DCS系統(tǒng)產(chǎn)生的龐大數(shù)據(jù)量中，同類信息的時間跨度存在不同，且腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)是典型的多源傳感器系統(tǒng)，分布在不同的控制系統(tǒng)和不同的生產(chǎn)裝置中，技術(shù)管理人員在橫向統(tǒng)計分析時耗時耗力，很可能錯過發(fā)現(xiàn)隱患和解決問題的時機。
    此外，國內(nèi)大部分石化企業(yè)通常采用OPC加實時數(shù)據(jù)庫的方式，將這些原始數(shù)據(jù)采集到專門的管理平臺上，若工藝條件發(fā)生變化，數(shù)據(jù)不能及時得到更新，則無法真實同步反應(yīng)工廠各裝置的實時情況。
    國外的煉油企業(yè)早在20世紀90年代就開始將煉油行業(yè)傳統(tǒng)的掛片檢測、壁厚檢測升級到在線電化學(xué)監(jiān)測，并開始意識到需要針對腐蝕相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析和有效利用，建立模型用于間接摧測腐蝕狀態(tài)。先后出現(xiàn)了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型、Fe ²⁺ /Fe ³⁺預(yù)測模型、Hemandez人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型等。
    中國石化青島安全工程研究院近年開發(fā)了一套集在線、離線監(jiān)檢測數(shù)據(jù)于一體的為腐蝕分析提供便利的腐蝕數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，其次運用深度學(xué)習(xí)方法對煉油企業(yè)累積的海量數(shù)據(jù)進行深度分析，對關(guān)鍵裝置的工藝參數(shù)和水質(zhì)分析數(shù)據(jù)進行學(xué)習(xí)訓(xùn)練，建立關(guān)鍵信息（切水鐵離子濃度、pH值、設(shè)備壁厚）與其他監(jiān)測量之間的黑盒模型，達到根據(jù)工藝狀態(tài)快速、準確地進行預(yù)測的目的，為指導(dǎo)企業(yè)腐蝕防護工作奠定理論和技術(shù)基礎(chǔ)（見圖15和圖16）。

 

    針對裝置的生產(chǎn)實時工藝操作數(shù)據(jù)、原料及側(cè)線分析數(shù)據(jù)和水質(zhì)分析化驗數(shù)據(jù)，首先進行數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí)訓(xùn)練，利用支持向量機回歸方法建立初步回歸模型，然后采用遺傳算法對回歸模型中的參數(shù)進行詳細優(yōu)化，進而建立了一種集成深度學(xué)習(xí)和支持向量機回歸的原油加工裝置腐蝕關(guān)鍵參量的預(yù)測方法，預(yù)測精度高，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)測值與實際值最大偏差不高于10%。
    腐蝕預(yù)測模型避免了受成本和技術(shù)限制，生產(chǎn)中難以對腐蝕關(guān)鍵參量進行實時掌控的問題，及時的數(shù)據(jù)預(yù)測可為切實指導(dǎo)裝置防腐工作提供技術(shù)支持。

4技術(shù)需求與建議
4.1腐蝕監(jiān)測急需解決的問題
    (l)腐蝕監(jiān)測傳感器的智能化和低成本化；
    (2)腐蝕預(yù)測模型與腐蝕數(shù)據(jù)挖掘；
    (3)數(shù)據(jù)的標準化和云平臺；
    (4)腐蝕在線狀態(tài)監(jiān)測：煉化裝置的腐蝕監(jiān)檢測從單一的、離線的檢測向?qū)崟r在線的狀態(tài)監(jiān)測發(fā)展；
    (5)腐蝕數(shù)據(jù)驅(qū)動決策：通過腐蝕預(yù)測模型、數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)發(fā)現(xiàn)規(guī)律，實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測+診斷決策。
4.2腐蝕數(shù)據(jù)研究方向——大塑膠分析技術(shù)
    雖然大多數(shù)煉廠已經(jīng)上了腐蝕監(jiān)檢測設(shè)施，且積累了大量監(jiān)檢測數(shù)據(jù)，但由于腐蝕機理的復(fù)雜性和影響因素的多樣性，難以建立可靠的腐蝕演化模型，不能對腐蝕的發(fā)展趨勢進行準確的預(yù)判。
    同時，受成本和技術(shù)的限制，生產(chǎn)中也難以對能夠表征腐蝕嚴重程度的參量進行實時監(jiān)測，以致工藝狀態(tài)發(fā)生波動時，不能及時根據(jù)變化對工藝防腐參數(shù)（如注水注劑）進行調(diào)整。
    處于快速發(fā)展中的煉化企業(yè)不斷轉(zhuǎn)向自動化、信息化、智能化、智慧化模式，對如何提高數(shù)據(jù)利用效率、提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益提出了新要求，基于大數(shù)據(jù)分析技術(shù)的腐蝕預(yù)測將是腐蝕研究領(lǐng)域發(fā)展的新方向。因此，整合龐大的生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)，通過實時數(shù)據(jù)感知、監(jiān)控裝置運行狀態(tài)和異常情況、診斷故障類型與部位、預(yù)測關(guān)鍵參數(shù)的發(fā)展趨勢并評估風(fēng)險等級，對生產(chǎn)參數(shù)進行優(yōu)化控制，實現(xiàn)提前預(yù)防和調(diào)整，使生產(chǎn)過程平穩(wěn)安全高效進行。
    同時，我們從現(xiàn)在開始，應(yīng)著手考慮如何建立“智慧防腐”，即以數(shù)字防腐為基礎(chǔ)、智能防腐為核心、智慧防腐為目標。
4.3“智慧防腐”建設(shè)分三步走
    第一步：數(shù)字防腐。布設(shè)大量傳感器，重點開發(fā)能夠?qū)崿F(xiàn)面掃的腐蝕監(jiān)檢測技術(shù)，收集和積累腐蝕數(shù)據(jù)，構(gòu)建腐蝕大數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)可視化。構(gòu)建可視化的設(shè)備防腐管理系統(tǒng)，通過二三維一體化平臺與傳統(tǒng)的設(shè)備管理系統(tǒng)相結(jié)合，實現(xiàn)設(shè)備防腐信息的可視化、集成化和維修作業(yè)協(xié)同化。
    第二步：智能防腐。對“腐蝕大數(shù)據(jù)”分析利用，實現(xiàn)防腐智能管控、智能運維、智能監(jiān)檢測，建立標準化數(shù)據(jù)倉庫。
    第三步：智慧防腐。防腐業(yè)務(wù)智慧化，實現(xiàn)整體優(yōu)化及標準化，包括體系化管理、智慧防控鏈、材料腐蝕基因組工程優(yōu)化。
4.4腐蝕與防護中應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)
    整合龐大的生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)，通過實時數(shù)據(jù)感知、監(jiān)控裝置運行狀態(tài)和異常情況、診斷故障類型與部位、預(yù)測關(guān)鍵參數(shù)的發(fā)展趨勢并評估風(fēng)險等級，對生產(chǎn)參數(shù)優(yōu)化控制，實現(xiàn)提前預(yù)防和調(diào)整，使生產(chǎn)過程平穩(wěn)安全高效進行。
4.5智能化的煉化設(shè)備腐蝕信息系統(tǒng)
    以腐蝕為抓手建立健全石化靜設(shè)備管理體系，實現(xiàn)腐蝕數(shù)據(jù)集中管理和綜合分析、腐蝕狀態(tài)量化評估與監(jiān)控預(yù)警、防腐專家遠程診斷與服務(wù)，滿足設(shè)備防腐管理需求。建議第一步應(yīng)將日常的人工定點測厚改為智能化的實時定點測厚，第二步是針對重點腐蝕部位大量采用在線監(jiān)測手段，實現(xiàn)腐蝕數(shù)據(jù)集中管理和綜合分析、腐蝕狀態(tài)量化評估與監(jiān)控預(yù)警、防腐專家遠程診斷與服務(wù)，滿足設(shè)備防腐管理需求。
4.6設(shè)備的本質(zhì)安全要靠智能化來實現(xiàn)
    從石化的腐蝕與防護技術(shù)現(xiàn)狀看，腐蝕無疑是安全生產(chǎn)的大敵，任務(wù)依然艱巨，設(shè)備仍未全面達到本質(zhì)安全要求。
4.7石化腐蝕預(yù)測工作永遠在路上
    由于裝置長周期運行、原料不穩(wěn)定、設(shè)備新度系數(shù)降低、人員質(zhì)素參差不齊以及承包商管理難等因素的影響，石化腐蝕預(yù)測工作應(yīng)是常做常新，永遠在路上。
    應(yīng)清醒地認識到，我們正處在一個由工業(yè)社會過渡到信息社會的加速轉(zhuǎn)型時期，經(jīng)濟新常態(tài)、全球經(jīng)濟一體化發(fā)展趨勢等在很犬程度上加劇了行業(yè)競爭的嚴峻性。
    可喜的是，腐蝕與防護新技術(shù)層出不窮，為我們提供了強有力的技術(shù)支撐。展望未來，石化腐蝕預(yù)測技術(shù)前景看好，大有可為。