萬華化學(xué)集團設(shè)備管理創(chuàng)新
資料來源： 萬華化學(xué)集團煙臺工業(yè)園設(shè)備管理部2015年全國設(shè)備管理創(chuàng)新成果
資料貢獻人：王秋生 崔海兵 馬力 李俊峰 李崇軍 孫金曉 龍厚銀 金磊
萬華化學(xué)集團股份有限公司（簡稱“萬華化學(xué)”），前身為煙臺萬華聚氨酯股份有限公司，成立于1998年12月20日，是亞太地區(qū)最大的MDI供應(yīng)商。主要從事MDI為主的異氰酸酯系列產(chǎn)品、芳香多胺系列產(chǎn)品、熱塑性聚氨酯彈性體系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是中國唯一一家擁有MDI制造技術(shù)自主知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)。
萬華煙臺工業(yè)園位于煙臺經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，總占地面積10.6平方公里，規(guī)劃投資700億元。主要包括異氰酸酯（MDI）、環(huán)氧丙烷及丙烯酸酯一體化項目兩大核心項目，是山東省自建國以來，除核電以外最大的工業(yè)項目，以及海水和廢棄物綜合利用，港口、鐵路等配套項目。按照園區(qū)大型化、集約化、一體化的建設(shè)模式，將園區(qū)建設(shè)成為集聚氨酯、丙烯/環(huán)氧丙烷、表面新材料三大產(chǎn)業(yè)為一體，打造以自主創(chuàng)新產(chǎn)品為主、產(chǎn)業(yè)鏈高度集成、最具全球競爭優(yōu)勢的綠色化工園區(qū)。
煙臺工業(yè)園設(shè)備管理部本著精益管理、卓越績效的理念及要求，在設(shè)備管理工作中不斷提高設(shè)備維護技術(shù)的先進性、優(yōu)化設(shè)備維護成本。主要工作成果如下：
1、設(shè)備維護技術(shù)的先進性
以機械完整性管理的核心（檢查、測試、預(yù)防性維護）為設(shè)備維護技術(shù)的工作重點，針對園區(qū)設(shè)備的特點建立相應(yīng)的管理系統(tǒng)，如機泵設(shè)備故障診斷系統(tǒng)、管道容器設(shè)備腐蝕管理系統(tǒng)等。1)機泵設(shè)備故障診斷系統(tǒng)。對園區(qū)的機泵設(shè)備依據(jù)工藝流程中的重要性、失效的影響（安全、環(huán)境）、設(shè)備的價值、糾正成本等因素進行分級評估為AA、A、B、C四個等級，并針對不同等級的設(shè)備建立相應(yīng)的管理策略分層級管理。構(gòu)建管理組織架構(gòu)實施三級專項管理，（如下圖）。
為工程師現(xiàn)場診斷、預(yù)判設(shè)備故障提供重要的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)搭建及管理中，利用園區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)光纜網(wǎng)絡(luò)搭建在線診斷系統(tǒng)的專用網(wǎng)絡(luò)，并于主服務(wù)器開放接口并入到辦公網(wǎng)絡(luò)及internet網(wǎng)路（如下圖），實現(xiàn)工程師遠程在線監(jiān)控診斷、增強故障案例分享效果。
2)油品分析管理系統(tǒng)。潤滑油品狀態(tài)的評估也是設(shè)備故障診斷工作的重要部分。據(jù)統(tǒng)計機械設(shè)備的隱患80%由潤滑的問題造成，因此園區(qū)針對潤滑油分析組建了油品分析中心，并借助實驗室信息管理的Limis系統(tǒng)（如下圖），
3)設(shè)備狀態(tài)評估報告。結(jié)合機泵設(shè)備在線診斷系統(tǒng)、離線診斷系統(tǒng)與油品
分析管理系統(tǒng)，對機泵的運行狀態(tài)進行月度評估并形成評估報告（如下圖）。評估報告依據(jù)ISO設(shè)備振動標準及潤滑油檢驗指標判定設(shè)備狀態(tài)，并提供設(shè)備運行維護意見。
- 手持終端巡檢系統(tǒng)。通過建立手持終端巡檢系統(tǒng)規(guī)范管理設(shè)備日常巡檢、避免漏檢，并實現(xiàn)無紙化辦公。巡檢人員在系統(tǒng)巡檢計劃的指導(dǎo)下完成巡檢作業(yè)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場工作狀態(tài)和巡檢參數(shù)如實反饋，把管理要求真正落實到日常工作中。
設(shè)備巡檢管理工作流程
巡檢計劃管理
巡檢結(jié)果管理
設(shè)備巡檢問題管理
使生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢反饋信息更真實可靠、更具時效性。管理人員利用系統(tǒng)的相關(guān)功能并結(jié)合實績的時間參數(shù)，能更好地對實績進行客觀的統(tǒng)計、分析，歷史數(shù)據(jù)可追溯，為管理人員做出迅速、準確的判斷、決策提供科學(xué)依據(jù)。
使現(xiàn)場管理及信息處理納入計算機管理軌道，巡點檢管理系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場就把各種巡檢結(jié)果信息直接轉(zhuǎn)換成電子信息，無需在紙上進行人工記錄，令管理工作輕松、高效、低成本。
為設(shè)備的巡檢管理水平上升到科學(xué)的量化管理創(chuàng)造條件。對巡檢人員的現(xiàn)場工作質(zhì)量進行定量分析、考評；對設(shè)備的狀態(tài)進行數(shù)據(jù)定量分析并用多種圖表描述變化趨勢。
5)腐蝕回路管理。腐蝕管理是萬華設(shè)備管理中的重要一環(huán)，設(shè)備管理部在應(yīng)用RBI的基礎(chǔ)上，提出腐蝕回路
管理方案。結(jié)合裝置特點，將腐蝕回路的概念系統(tǒng)化，形成腐蝕回路檔案，應(yīng)用到腐蝕機理分析、工藝物料參數(shù)控制、預(yù)防性維護、腐蝕數(shù)據(jù)積累、材質(zhì)選型分析、腐蝕管理信息化構(gòu)架等方面。通過腐蝕回路這條大動脈，達到腐蝕管理的全周期、全專業(yè)（工藝、設(shè)備、分析）和可持續(xù)性目標，徹底解決原有管理方式的弊端。
腐蝕回路從收集設(shè)計數(shù)據(jù)、工藝與操作參數(shù)、維修和檢驗記錄等資料開始，根據(jù)PID，繪制腐蝕回路。以腐蝕回路為最小分析單位，確定設(shè)備材料腐蝕機理和劣化模式，形成腐蝕回路檔案，并制定后續(xù)詳細管理方案。
⑴成立組織機構(gòu)：腐蝕回路涉及設(shè)備、工藝、操作、分析、檢驗等專業(yè)，根據(jù)各專業(yè)特點，明確成員職責(zé)，制定實施計劃。
⑵收集資料：包括工藝流程數(shù)據(jù)、歷史檢維修記錄、工藝介質(zhì)分析記錄、設(shè)備設(shè)計資料等。
⑶在PID上劃分腐蝕回路。劃分原則是將失效機理相同（一般是材料、溫度、介質(zhì)相同）且彼此相連的設(shè)備、管線劃定為一個腐蝕回路，工藝工程師確認流體Ph、污染物、溫度和壓力，設(shè)備工程師、防腐蝕工程師與設(shè)備專家共同審查腐蝕機制。（參考下圖）
- 根據(jù)腐蝕回路分析結(jié)果形成腐蝕回路檔案。（參考下圖）
腐蝕回路管理方案開展應(yīng)用后，改變了原有的管理模式，通過腐蝕回路檔案的后期管理，達到了以下的效果：
⑴腐蝕的全專業(yè)管理：根據(jù)腐蝕回路檔案的要求，工藝、設(shè)備、分析等專業(yè)有了各自的關(guān)注點，改變了“腐蝕是設(shè)備專業(yè)的活”錯誤觀點，各專業(yè)對腐蝕管理的觀念發(fā)生了很大變化。
⑵生產(chǎn)操作人員在工藝操作時能夠關(guān)注對腐蝕的影響，同時會保持與設(shè)備人員溝通，工藝與設(shè)備在腐蝕管理上有了共同的平臺。
⑶腐蝕管理模式的轉(zhuǎn)變：由事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防性管理，通過前期分析腐蝕機理、各專業(yè)配合，制定腐蝕監(jiān)測方案，提前發(fā)現(xiàn)失效設(shè)備，避免非計劃停車，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益。
⑷腐蝕數(shù)據(jù)的積累：腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)依附于腐蝕回路，可以不斷地積累，為裝置的技改技措等工作提供有力的數(shù)據(jù)支持。
（5）RBI價值的再發(fā)揮：腐蝕回路管理方案的應(yīng)用將RBI的理念融入了具體的生產(chǎn)管理中，是RBI的細化和再創(chuàng)新，解決了RBI與實際生產(chǎn)管理的接口問題，通過結(jié)合化工企業(yè)的現(xiàn)狀，達到了腐蝕系統(tǒng)化管理的目標。
2、設(shè)備管理成本優(yōu)化
1）潤滑油品優(yōu)化整合。潤滑油作為設(shè)備安全運行重要的一部分，其種類繁多、特性不一、成本較高，至此對潤滑油的管理需要科學(xué)的方法。工業(yè)園對園區(qū)內(nèi)機械設(shè)備的潤滑油種類進行統(tǒng)計匯總，與國內(nèi)第三方潤滑油研究的專業(yè)公司進行合作，對各牌號潤滑油的理化指標進行比較，并結(jié)合設(shè)備的實際使用工況要求及設(shè)備制造廠的建議，將園區(qū)原有的50種不同品牌及牌號的潤滑油優(yōu)化整合為現(xiàn)有的2種品牌20種牌號。并通過建立大宗油品采購的合作協(xié)議，大幅降低了油品的庫存量及采購成本，同時大大降低了園區(qū)潤滑油管理的難度。
2）備品備件的優(yōu)化管理-備件策略管理與“零庫存”管理。備品備件的成
本是設(shè)備維護成本的主要因素，企業(yè)中備品備件的備用策略通常是結(jié)合檢修人員的經(jīng)驗及生產(chǎn)情況而確定的，其中人的經(jīng)驗為主要決策依據(jù)，因此往往導(dǎo)致庫存?zhèn)浼杀靖?，且備件呆滯庫存量大，庫存成本占用大量資金，從而降低企業(yè)資金利用效率。⑴備件策略確定。傳統(tǒng)的備件策略的確定缺少科學(xué)的理論依據(jù)、隨意性大，工業(yè)園為了避免不合理的備件備用策略，降低庫存成本，同時最大限度的保證生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定運行，結(jié)合多年的備件采購及設(shè)備維護經(jīng)驗，利用辦公軟件的函數(shù)工具及數(shù)學(xué)模型，綜合考慮物資采購周期、設(shè)備及備件價值、故障影響程度、故障周期指標及裝置生產(chǎn)經(jīng)濟指標等因子，建立備件備用策略的判斷工具，指導(dǎo)工程師決策備件是否備庫。從而實現(xiàn)利用科學(xué)的算法管理備件備庫工作，為降低備件庫存成本提高公司資金利用率奠定理論基礎(chǔ)。
⑵備件零庫存管理。通過變換備件采購策略，在園區(qū)建立高消耗備件的寄售庫存，以“超市管理”的思路與備件供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系并簽訂備件寄售協(xié)議，由供應(yīng)商在園區(qū)建立備件庫存，實現(xiàn)園區(qū)備件零庫存管理理念；與高價值備件供應(yīng)商建立合作關(guān)系，對于價值高、周期長的備件，此種備件使用頻次低，但失效后恢復(fù)時間長，針對此類備件萬華化學(xué)聯(lián)合國內(nèi)其它有備用需求的石化企業(yè)與制造上簽訂備件聯(lián)盟協(xié)議，在制造廠建立坯料/半成品/成品庫存，減少備件制造采購周期，在避免因無備件而導(dǎo)致裝置出現(xiàn)長期停產(chǎn)風(fēng)險的同時降低備件庫存成本。
借助PM系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)信息化、設(shè)備資料信息化、設(shè)備檢修維護記錄信息化等，并由傳統(tǒng)的“人管人”模式轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;系統(tǒng)（流程）管人”的模式，規(guī)范設(shè)備檢修維護工作流程及備品備件管理流程。利用系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)統(tǒng)計處理能力，為設(shè)備管理人員及生產(chǎn)裝置的管理決策提供堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，從而指導(dǎo)園區(qū)設(shè)備管理工作不斷的優(yōu)化、提升。
以PM系統(tǒng)的設(shè)備管理數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，設(shè)備管理人員可更具不同維度的統(tǒng)計數(shù)據(jù)編制設(shè)備管理指標的報表，包括裝置設(shè)備故障報表、設(shè)備完好率報表、維修費用統(tǒng)計報表、維修類別統(tǒng)計報表、設(shè)備故障檢修統(tǒng)計報表（如下圖）。為管理層制定裝置檢修計劃、調(diào)配企業(yè)資源、更新生產(chǎn)設(shè)備等決策提供各維度的信息，從而提升企業(yè)設(shè)備管理水平，降低設(shè)備生產(chǎn)維護成本，為企業(yè)開發(fā)隱藏的利潤區(qū)間，助推企業(yè)實現(xiàn)企業(yè)管理的利潤最大化目標。
3、總結(jié)：
萬華煙臺工業(yè)園本著精益管理、卓越績效的理念，在設(shè)備管理工作中不斷探索、引進國內(nèi)外先進的設(shè)備管理技術(shù)與成本控制方法，借助設(shè)備管理向信息化轉(zhuǎn)變的手段將先進的設(shè)備檢測維護技術(shù)與科學(xué)的設(shè)備成本管理系統(tǒng)（PM）結(jié)合使用，在設(shè)備預(yù)防預(yù)知性維護及設(shè)備精益管理方面取得了豐碩的成果，并對設(shè)備維護成本進行不斷的優(yōu)化，針對維護成本組成的重要因素通過與專業(yè)企業(yè)的合作及自身的探索開發(fā)，逐步實現(xiàn)了維護成本要素的科學(xué)管理與控制。充分體現(xiàn)了先進的設(shè)備技術(shù)與管理信息化的重要意義，為公司獲得顯著的管理效益與經(jīng)濟效益。? 如果本文對您有幫助，請分享給您的朋友！
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