如何正確認識“設(shè)備維修費用”
撰文：成都華標企管 首席顧問 蔣良君
【摘要】：本 文從設(shè)備為企業(yè)創(chuàng)造利潤的角度看設(shè)備維修費，從生產(chǎn)成本和制造費用的角度看維修費用，從設(shè)備壽命周期費用看設(shè)備維修費用 ，認為減少因設(shè)備問題影響生產(chǎn)時間等比降低維修費用更重要，設(shè)備是為生產(chǎn)提供保障的，應(yīng)將降低維修費用變?yōu)樽非缶S修費用合理化更重要。都是為了降低成本， 應(yīng)考慮到設(shè)備維修費用與設(shè)備保障生產(chǎn)創(chuàng)造利潤之間的關(guān)系，（維修費用）成本本身就是商品整體價值的構(gòu)成部分。有時，換個思路想問題，換個角度看問題，降低生產(chǎn)總成本比重點降低設(shè)備維修費用更重要，控制維修費用比 降低維修費用更重要。
一、從設(shè)備為企業(yè)創(chuàng)造利潤的角度看設(shè)備維修費
二、從設(shè)備壽命周期費用看設(shè)備維修費用
三、控制與設(shè)備管理費用相關(guān)的主要因素及建議
筆者在輔導(dǎo)企業(yè)設(shè)備管理的過程中，我常聽見這樣的說法“現(xiàn)在公司對設(shè)備維修費用的控制要求逐年遞減，使我們開展維修工作有點難度”。對此，我就企業(yè)高層應(yīng)如何正確看待設(shè)備維修費用的問題，談?wù)剛€人看法，僅供參考。
一、從設(shè)備為企業(yè)創(chuàng)造利潤的角度看設(shè)備維修費
大家都明白，生產(chǎn)的目的是為企業(yè)創(chuàng)造利潤的，設(shè)備是為生產(chǎn)提供保障的，換句話說，設(shè)備也是為企業(yè)創(chuàng)造利潤的。企業(yè)只要在生產(chǎn)，設(shè)備就會磨損、消耗、逐步老 化，為了使設(shè)備能持續(xù)為生產(chǎn)提供保障，對設(shè)備進行保養(yǎng)維護、潤滑、維修等，就需產(chǎn)生費用。只要設(shè)備壞了，該修還是要修，這是剛性需求。在制造過程中，對設(shè) 備維修及費用的發(fā)生，通常分為設(shè)備壞了再修（事后維修），設(shè)備沒壞就修（預(yù)防性維修、狀態(tài)維修等）。這兩者最的目前和區(qū)分在于，沒壞就修，是計劃性的，會 減少因設(shè)備問題影響生產(chǎn)停機損失，而壞了再修，對主生產(chǎn)線而言，其損失通常比較大，且高出維修費用的多倍，如（圖1）。
從上圖我們可明白，減少因設(shè)備問題影響生產(chǎn)的因素比控制維修費用更重要，假定某設(shè)備故障前與故障后對某部件的維修費用相同，但事前控制和事后控制最大的區(qū)分是在于對生產(chǎn)的影響，而維修費用卻是次要的。
我們都關(guān)心這個問題，那維修費用是否應(yīng)該降低？我的回答是：“維修費用不是該降低，而是應(yīng)該不斷追求合理化。”
什么是“合理化”，就是“不斷的將不合理的調(diào)適（調(diào)整適合）為合理的努力過程。”
什么是“合理”，大家同意、認可的就是合理的。
我們維修費用的預(yù)算，通常是在以往（年）的維修費用統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)上，加上預(yù)算年度計劃需要的費用（包括技改、備件及設(shè)備性能升級等）構(gòu)成，該用則用，大家認為合理就是合理的維修費用，而不是減少或增加費用。
大家又會提問：“維修費用是否可以降低？”我的回答是：“從維修費用的構(gòu)成中去挖掘，去分析，找出不合理的對策改善，費用有可能會略有降低。”
因此，設(shè)備維修費用不應(yīng)逐年降低，而應(yīng)不斷追求合理化才是正確管理之道。
有位礦業(yè)公司的朋友杜先生和我QQ交流時說：“我有一個問題一直搞不懂！我在作業(yè)區(qū)大搞零故障管理！加大設(shè)備投入，但是全年的維修費用反而只降下五分之一？”
請大家看下面這個圖你就完全明白了。
杜先生說的“大搞 零故障管理！加大設(shè)備投入。”其設(shè)備管理工作重點就是“沒壞就修”，提前控制，其目的是為了為生產(chǎn)提供更好的保障，是做了正確的事。要提供這些保障，他做 的工作，絕對是減少事后維修，而增加了預(yù)防維修、狀態(tài)維修，并開展了有針對性的設(shè)備改善活動。這些改善活動，只要涉及到設(shè)備備件、設(shè)備維護用材料、潤滑油 品、技術(shù)改造等，基本上都計入了維修費用。從會計的角度，日常維修應(yīng)該計入制造費用，大修理費用計入管理費用（長期待攤費用）或增加固定資產(chǎn)價值。如：稅 法第十三條規(guī)定大修理需要同時滿足2個條件的為增加固定資產(chǎn)價值：1，修理費用占資產(chǎn)價值的50%以上；2，修理后增加2年以前使用年限。
為了讓設(shè)備能更好的保障生產(chǎn)，采取事前控制，維修費用的結(jié)果有三種情況，即維修費用下降、維修費用持平、維持維修上升。我們不能說這維修費用上升就是管理 不好，只要合理就好。例如：為了提升設(shè)備備件的性能，為技術(shù)改造，投入了更多的維修費用，但是設(shè)備的性能提高了，更少出故障了，因此，不能說某種情況就是 好的，適合的才是好的。
從這里，我們又明白了一個道理，就是設(shè)備維修費用不能作為設(shè)備部門的關(guān)鍵指標用于考核，只能作為設(shè)備管理的參考指標。因此，將設(shè)備維修費用作為設(shè)備部門的 關(guān)鍵指標，是不合理的，應(yīng)修正為參考指標。而用因設(shè)備故障或異常而影響生產(chǎn)的時間、效率作為關(guān)鍵指標，還比較合理。你認為對吧！
從上面杜先生說的，他“大搞零故障管理”，這中間很多費用是計入了維修費用，他全年的維修費用能降下五分之一，算是做了很多實實在在的工作，是值得贊揚的。
也有部分企業(yè)維修費用多年不調(diào)整，不考慮生產(chǎn)量與設(shè)備費用之間的關(guān)系。生產(chǎn)部門按銷售計劃，產(chǎn)量增加了很多，有的設(shè)備老化（用了10余年），維修人員為了保障生產(chǎn)，對可能影響生產(chǎn)的設(shè)備部件進行了該修則修（含修舊廢）、該換則換，因企業(yè)的維修費用沒變，設(shè)備維修人員還被考核（扣錢），這就是典型的不合理，決策層沒考慮維修費用是產(chǎn)品整體價值的構(gòu)成部分。
我們再看下圖：
使設(shè)備保持良好的功能狀態(tài)，保持或提高設(shè)備可靠性，與對設(shè)備的資金投入和非資金投入是成正比的關(guān)系。也就是說“要讓馬兒跑，就要讓馬兒吃好草。”有投入（維修費用等）才有產(chǎn)出。
你想想，搞零故障管理，在設(shè)備沒發(fā)生故障前也需要維修或更換備件，這也算在維修費用里的，最重要的是你提前控制了，使設(shè)備能保障你生產(chǎn)。設(shè)備是用來創(chuàng)造利潤的工具，
只要設(shè)備一轉(zhuǎn)，就需要維修費用支出。
為了使設(shè)備保持良好的功能狀態(tài)，要持續(xù)降低設(shè)備維修費用，是不實際的。就好比人要干活就要吃飯一樣，維修費用就像人吃的飯。所以，企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)和財務(wù)部 門，不應(yīng)要求持續(xù)遞減維修費用，而應(yīng)要求不斷追求合理化，減少設(shè)備故障，減少影響生產(chǎn)的設(shè)備問題，這才是對設(shè)備維修費用正確的認識。
當然，我們的目的是降低生產(chǎn)成本，從生產(chǎn)成本和制造費用的角度來看，除了維修費用外，我們可以從設(shè)備管理、產(chǎn)前成本控制、人工成本控制、現(xiàn)場管理、作業(yè)管 理、庫存管理、消除浪費等角度去思考，就比如制造費這塊，就有很多的挖掘空間，如：企業(yè)各個生產(chǎn)單位（分廠、車間）為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的生產(chǎn)單位管理 人員工資，職工福利費，交通費、勞動保護費、折舊費、修理費、租賃費、物料消耗費、低值易耗品攤銷、生產(chǎn)用工具費、試驗檢驗費、季節(jié)性及修理期間的停工損 失、取暖費，水電費，辦公費，差旅費，運輸費、保險費、技術(shù)組織措施費、其他制造費。只要這些項目里存在不合理的、不產(chǎn)生增值的，都可以采取改善措施，整 體的成本就會得到降低，有時換個角度去思考，也許得到的結(jié)果會更好。
設(shè)備管理是企業(yè)管理的一部分，應(yīng)該從企業(yè)整體看投入與產(chǎn)出，而非分割狀態(tài)看設(shè)備維修費用。若因設(shè)備維修費用的投入是為了確保產(chǎn)品滿足客戶需求，則應(yīng)從產(chǎn)銷的總角度看費用與收益的關(guān)系，因為，成本本身就是商品整體價值的構(gòu)成部分。筆者認為：若企業(yè)的設(shè)備管理是有效實施的，維修費用的投入能保障生產(chǎn)達成銷售計劃，維修費用增加了，但維修費用所投入而產(chǎn)生的價值卻越大，唯有這樣去理解和去行動，成本的效能才會被釋放出來。
接下來，我們從設(shè)備壽命周期費用的角度，來看影響設(shè)備維修費用的因素及制造費用的因素，從另一個角度去降低成本。
二、從設(shè)備壽命周期費用看設(shè)備維修費用
我們首先要思考，在設(shè)備管理方面，影響設(shè)備維修費用及制造費用方面，涉及到哪些因素？通常，主要是以下方面：
1、 購置的設(shè)備，設(shè)備先天的可靠性、可維修性、配套性等如何。若先天不良，后面的故障維修費用、備件費用、技術(shù)改造費用肯定會增加。
2、 設(shè)備使用者。若設(shè)備使用者操作技能不熟練，因不當操作損壞設(shè)備，也會增加維修費用。
3、 日常維護。設(shè)備的工作環(huán)境，操作崗及設(shè)備專業(yè)崗對設(shè)備日常的清潔、調(diào)整、保養(yǎng)等工作執(zhí)行的效果如何，若環(huán)境不好、維護不到位，引發(fā)故障也會增加維修費用。
4、 點檢潤滑管理。沒做好設(shè)備日常潤滑管理，因潤滑不良導(dǎo)致故障也會增加維修費用；沒做好設(shè)備點巡檢工作，沒發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障隱患，不但增加維修費用，而還會帶來停機的損失。
5、 備件管理。購置或加工的備件質(zhì)量不符合要求，縮短了備件更換或使用周期，也會增加維修費用。
6、 設(shè)備役齡。設(shè)備接近或已過了折舊年限，或符合報廢年限的設(shè)備，設(shè)備本體及部件大部分處于（老化）損耗故障期，維修頻次高，也會增加維修費用。
7、 設(shè)備維修。維修標準化不足，維修人員技能不足，外協(xié)維修方的水平及價格，對多發(fā)、影響大的故障沒源頭治理，也會增加維修費用。
三、控制與設(shè)備管理費用相關(guān)的主要因素及建議
1、 購置設(shè)備階段。在設(shè)備前期方面需重點考慮：
a) 需確保參與設(shè)備選型的人要全面，如：設(shè)備管理部門、設(shè)備使用單位、安環(huán)部門、能源部門，最好是將選型需求與評估標準化。
b) 關(guān)于設(shè)備價格。避免低價中標，通常，設(shè)備是一分錢一分貨，用合理的價格購置適合自己的設(shè)備。
c) 與生產(chǎn)需求的匹配性。設(shè)備也并非最先進、超高速最好，只要能滿足企業(yè)預(yù)期的生產(chǎn)要求就是好的。就如卷煙企業(yè)的進口高速卷包機，高速機并非他們預(yù)期的那么好，國產(chǎn)的卷包機組也不錯。
d) 隨機備件。對于易損耗備件，最好是在新購置設(shè)備時，可考慮在談合同時約定適量多購置些，因后續(xù)另購置備件的費用比新購時高出很多。
e) 設(shè)備操作維護維修人員的培訓(xùn)。在新購設(shè)備時，若是沒使用過的新設(shè)備，建議在合約內(nèi)應(yīng)約定人員培訓(xùn)的要求，這會給后續(xù)設(shè)備管理工作帶來很多好處。
2、 設(shè)備使用。在設(shè)備使用方面需重點考慮：
a) 設(shè)備操作工的穩(wěn)定性。熟練的操作員可避免誤操作導(dǎo)致的維修。若企業(yè)操作崗員工的流動性過大，再完善的操作規(guī)程、點檢維護標準都是空談，因此，企業(yè)這方面若不解決，想要降低維修費用就有點難。
b) 合格上崗。對于設(shè)備使用人員，應(yīng)培訓(xùn)合格方可操作設(shè)備。企業(yè)使用培訓(xùn)不合格的新人員是最大的浪費，不會利用老員工的經(jīng)驗及智慧，也是企業(yè)最大的浪費。
c) 設(shè)備環(huán)境。環(huán)境直接影響設(shè)備，環(huán)境也會影響人，可行時，人也可以改變環(huán)境。特別是環(huán)境中的粉塵、溫度、濕度、 振動、腐蝕性介質(zhì)等，對設(shè)備影響非常大，因此，對影響設(shè)備的環(huán)境因素，在可行的情況下，需從源頭治理及改善。在這里時，既要考慮外在環(huán)境的影響，也需考慮 治理設(shè)備本身產(chǎn)生影響環(huán)境的因素。
d) 設(shè)備維護。重點是開展好6S工作及按要求做好設(shè)備日常的清掃、調(diào)整、緊固及保養(yǎng)，使設(shè)備從外到內(nèi)保持其本來面目。這項工作看似簡單，能做好的企業(yè)并不多。
e) 設(shè)備環(huán)境、設(shè)備維護，需建立機制，與改善活動相結(jié)合，用機制促進落實。
3、 設(shè)備點檢潤滑管理。重點考慮以下方面：
a) 機制。也就是能促進點檢潤滑落實、做到位的制度流程，其中最重要的是設(shè)備管理縱向、橫向的監(jiān)督檢查及考核機制，這是促進企業(yè)設(shè)備管理是否能做到位的關(guān)鍵點，若這項工作沒做好其他的就會大打折扣。
b) 標準。優(yōu)化完善點檢標準、潤滑標準及其記錄，高標準才能嚴要求。很多企業(yè)不缺標準，但企業(yè)普遍存在的共性問題 是標準內(nèi)容不合理，記錄表的設(shè)計對使用者缺乏指導(dǎo)性，這需要企業(yè)組織專業(yè)人員進行辨析后改善。當然，也可請專業(yè)的設(shè)備咨詢師指導(dǎo)。什么是專業(yè)的設(shè)備咨詢 師，就是在同行業(yè)口碑很好的實戰(zhàn)咨詢師。
c) 人員技能。按標準上的分工，從事點檢潤滑的人員，對標準應(yīng)熟悉，且會檢查、潤滑設(shè)備。這需企業(yè)按標準對人員進行技能識別，按需培訓(xùn)，以達到或超過崗位要求的技能。最好是技能層次與技能工資掛鉤，這方面的工作，需要設(shè)備管理部門與人力資源部門好好協(xié)作。
d) 潤滑管理。在我接觸過的企業(yè)中，設(shè)備潤滑管理普遍比較弱。當然，在輔導(dǎo)過程中，有些企業(yè)也改善良多。企業(yè)潤滑 管理普遍存在的問題是：潤滑設(shè)施配置不足、潤滑器具不足、潤滑標準不合理、油品過濾、油品防塵、潤滑器具及部位的清潔、潤滑油品及器具及潤滑部位的可視化 運用不足、油質(zhì)快速檢測缺失，多數(shù)從事潤滑方面工作的人，缺乏潤滑基礎(chǔ)知識方面的培訓(xùn)。企業(yè)可根據(jù)自身現(xiàn)況，針對性改善。當然，能借鑒成熟的方法，改善起 來會更好更快些。
4、 備件管理。
a) 不接受不良備件。申購備件，應(yīng)考慮其備件質(zhì)量及可靠性，用劣質(zhì)備件的損失會更大。對關(guān)鍵及重要備件，企業(yè)需建立備件驗收標準使備件標準化。
b) 備件存儲管理。要對在庫及機旁備件做好防護，避免生銹、變形、變質(zhì)等。
c) 備件數(shù)量。企業(yè)各單位負責管理備件的人，建議通過統(tǒng)計分析，研究備件的消耗規(guī)律，這樣可使備件的數(shù)量不斷合理 化。從備件儲備策略上而言，可根據(jù)設(shè)備浴盆曲線，在設(shè)備磨合期、偶發(fā)故障期，備件數(shù)量可按統(tǒng)計的信息來確定數(shù)量；在設(shè)備損耗故障期，則備件儲備數(shù)量應(yīng)盡量 減少。同時，還需考慮到技改帶來的備件不適用問題。另外，兄弟企業(yè)之間的關(guān)鍵及重要備件，互備互用，相互調(diào)用也是不錯的方式。
e） 備件替代、備件國產(chǎn)化、備件性能升級等。
5、 設(shè)備役齡。企業(yè)需經(jīng)過統(tǒng)計與評估，若老設(shè)備經(jīng)常維修，且占設(shè)備費用的比率也比較大，該報廢就報廢，否則，幾次的 維修費用累計就可買臺新設(shè)備，這樣的設(shè)備再用就是很大的資金浪費。例如：某礦業(yè)浮選區(qū)的多臺電機是1997年投入使用的，因生產(chǎn)工藝多次升級換代，導(dǎo)致電 機超負荷運行，電機主要故障是超溫導(dǎo)致燒損，平均每3個月故障1次，每次每臺電機維修費用在1000元左右，購置1臺新電機也就3000多元，該區(qū)設(shè)備管 理者也提出了更新電機申請，也許是公司資金安排等因素而未獲上級公司批準。從這一實際案例可看出，老化的設(shè)備且故障頻發(fā)維修費用高的，設(shè)備更新是很有必要 的。當然，對超過了設(shè)備使用年限還好用，維修費用也正常，也可繼續(xù)用（特種設(shè)備除外）。我在礦山企業(yè)看到1956年進口的電鏟車，保養(yǎng)維護很好，功能性能 都滿足生產(chǎn)要求，當然繼續(xù)用。
6、 設(shè)備維修。
a) 維修人員的定位與配置。
i. 維修人員需掌握的技能復(fù)雜，是技術(shù)含量很高的工種?，F(xiàn)代設(shè)備，操作越趨簡單化，但維修卻越趨復(fù)雜，特別是自動化程度較高的設(shè)備。因此，企業(yè)從人力資源的角 度，需從維修人員的薪酬福利待遇方面，使維修隊伍相對穩(wěn)定，更要避免用臨時工性質(zhì)的方式作維修工。搞設(shè)備的人都清楚，要培養(yǎng)一個能勝任的維修工，自己努力 加企業(yè)培訓(xùn)，至少2-3年；要成為維修高手，是需要N次故障分析及維修的磨練，才能成為能獨當一面的維修工。
ii.在沒有專職點檢崗位的企業(yè)，通常機、電、儀維修人員就充當了專職點檢員的角色，既要做專職點檢，也要做維修工作。因此，對于那種經(jīng)常忙于救火式保障 生產(chǎn)，大部分時間在現(xiàn)場維修的單位來說，確實應(yīng)該根據(jù)需要補充專業(yè)的維修人員。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)知道配置不足，但也不補充，這原因主要是兩方面，一是領(lǐng)導(dǎo)對設(shè) 備管理的認知度不足而沒引起重視，另一面，是領(lǐng)導(dǎo)“心有余而權(quán)不足”，維修崗位定編是上級公司說了算。無論如何，為了企業(yè)發(fā)展的需要，該申報的還是要申 報。
b)維修人員技能。企業(yè)需根據(jù)內(nèi)部維修工作的需要，識別維修人員的技能層次，根據(jù)需要采取措施培養(yǎng)。培養(yǎng)的方式很多，但最適用的方式還是行動學(xué)習(xí)——“干中學(xué)”。
c)救火與預(yù)防，故障與維修。設(shè)備維修，通常分為兩大類，一是壞了再修（事后維修），二是沒壞就修（預(yù)知維修、狀態(tài)維 修、預(yù)防性維修、橫向改善維修）。要減少非計劃維修（事后維修），增加計劃性維修（沒壞就修），要做到這點并不難，只要對典型的、影響大的、頻發(fā)的、重復(fù) 發(fā)生的故障，進行真因分析，對策改善，源頭治理，就可解決。對設(shè)備故障的分析，常用的方式是對單個故障分析、統(tǒng)計角度分析。很多企業(yè)都有故障管理，但真正 做好故障管理的企業(yè)并不多，我們要源頭解決故障，需要有人組織維修人員開展好故障管理這項工作。因此，維修人員的配置必需適當，否則忙于現(xiàn)場維修也沒時間 做改善及預(yù)防性的工作了。我們需明白：解決故障的過程就是改善的過程，減少設(shè)備故障就是降低成本。
設(shè)備維修費用，僅僅屬于制造費用的一部分，我們?yōu)榱吮Ｕ仙a(chǎn)，更重要的是從制造費用的角度，從設(shè)備壽命周期費用(LCC)的角度來考慮降低成本，通過一系列的改善活動，將不合理的調(diào)適為合理的。
各位看了以上，讓我們更明白了一個道理，“生產(chǎn)一枝花，全靠設(shè)備來當家。”沒有設(shè)備這棵樹，生產(chǎn)就開不花結(jié)不了果?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)，缺了設(shè)備你啥都干不 了，設(shè)備是生產(chǎn)的支柱，設(shè)備是企業(yè)創(chuàng)造利潤的工具，是保障質(zhì)量、安全、效益的基礎(chǔ)，工具不好使了就需要維護，維護就得花錢，這是不可否認的。
當然，經(jīng)營企業(yè)，降低成本是硬道理，省錢就是賺錢，我們要以企業(yè)價值最大化為目標，生產(chǎn)成本控制不是一味地強調(diào)節(jié)約，而是不斷追求合理化的過程，是一個長期的、系統(tǒng)的、持續(xù)的過程，只要企業(yè)存在，就沒有終點。
總之，要求設(shè)備維修費用逐年遞減是不妥當?shù)?，也是不符合設(shè)備管理規(guī)律的。企業(yè)高層及財務(wù)管理部門在對待削減設(shè)備維修費用上，最好是換個思路，從多個角度去思考降本增效。
希望本文能給企業(yè)高層管理者及財務(wù)管理人員、設(shè)備管理人員有所參考及啟發(fā)。
當你看了以上，覺得我的看法如何？
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