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TPM獎申請及受獎規(guī)定

——TPM優(yōu)秀事業(yè)場獎審查項目及內(nèi)容(C表)

資料提供:成都華標(biāo)企管 蔣良君       提示:以下資料僅供推TPM者參考

▇評審項目:1.方針、目標(biāo)、組織、營運

審查內(nèi)容:

(1)公司方針與TPM方針之關(guān)系是否明確?

(2)TPM之方針與目標(biāo)(指針)各部門有無展開?全員是否十分徹底實施?

(3)TPM之方針與目標(biāo)之達成狀況是否任何人均能了解?

(4)TPM之方針與目標(biāo)是否包涵P、Q、C、D、S、M等范圍?

(5)TPM推行組織是否處于重復(fù)小集團組織之狀態(tài)?

(6)TPM推行委員會、專門部會等之組織有無設(shè)置?(易于推行之組織體制)

(7)部、課內(nèi)TPM推行會議對部、課內(nèi)TPM推行管理是否具有效用?

(8)各種專門分科會之機能有無發(fā)揮?(活力內(nèi)容及分科會之整合)

(9)第一線之小集團活動有無活性化?

(10)有無設(shè)置設(shè)備保全之專門擔(dān)當(dāng)者,其機能有無發(fā)揮?

 

▇評審項目:2.個別改善

審查內(nèi)容:

(1)對于生產(chǎn)部門之損失用語、定義是否明確?目標(biāo)、方針是否具體、明確?

(2)生產(chǎn)部門之損失其現(xiàn)狀有無把握?

(3)部門別之示范設(shè)備其個別改善事例有無水平展開?

(4)個別改善之計劃小組其管理者是否為領(lǐng)導(dǎo)者?幕僚人員、專門人員有無參與?有無成果?

(5)對每一改善題目與目標(biāo)有無設(shè)定?對成果指標(biāo)之貢獻度是否明確?

(6)P、Q、C、D、S、M之改善成果有無定量化?

(7)改善活動之實施是否活躍?(量與質(zhì)兩方面)

(8)對改善活動有無有效使用PM分析等必要手法?

(9)有無決定重點的個別改善課題?

(10)為落實改善結(jié)果,于必要時有無制定標(biāo)準(zhǔn)化?

 

▇評審項目:3.自主保全

審查內(nèi)容:

(1)自主保全之展開有無依步驟方式實施?又管理者有無實施適切之診斷?

(2)現(xiàn)場之活動狀況、目標(biāo)達成狀況、今后之課題有無以活動廣告牌揭示周知?

(3)對培養(yǎng)察覺不符合標(biāo)準(zhǔn)之設(shè)備日常保養(yǎng)方面,是否實施缺陷之指摘、復(fù)元及小改善等?

(4)自己的設(shè)備是否由自己來維護?(愚巧化、檢查)

(5)有無做到無灰塵、無垃圾、無漏油之狀態(tài)?又這些之發(fā)生源對策是否良好?

(6)有無確實實施清掃、給油、鎖緊、檢查?有無設(shè)法使其落實?又困難處所對策是否良好?

(7)吻合記號、給油卷標(biāo)等之目視管理有無徹底實施?

(8)治工具等之整理、整頓、清掃是否確實實施及使之落實?

(9)單項課程有無整理成教育用教材?是否充分活用?

(10)管理者對已實施之示范設(shè)備有無進行水平展開?

 

▇評審項目:4.計劃保全

審查內(nèi)容

(1)自主保全及設(shè)備保全之分擔(dān)及合作體制是否明確?

(2)基于時間之TBM及狀況上之CBM等之保全方式,有無合理性之選擇?

(3)修護技術(shù)、檢查技術(shù)、潤滑管理技術(shù)、故障解析技術(shù)等之專門保全技術(shù)水準(zhǔn)是否充分?

(4)設(shè)備之信賴性、保全性、時間運轉(zhuǎn)率有無定量性的把握?

(5)改良保全之推行其效果是否提高?又保全預(yù)防設(shè)計有無回饋?

(6)預(yù)備品、模具、治工具、測定具、圖面等之管理是否良好?

(7)設(shè)備之劣化狀態(tài)、故障、設(shè)備停止、保全工數(shù)等保全數(shù)據(jù)之取得方法及活用方法是否適切?

(8)保全情報管理有無系統(tǒng)化?

(9)設(shè)備診斷技術(shù)有無適切活用使其效果提升?

(10)保全費用之預(yù)算編成及管理是否適切?

 

▇評審項目:5.品質(zhì)保全

審查內(nèi)容:

(1)為明確質(zhì)量與設(shè)備之關(guān)系,有無適切實施設(shè)備之條件設(shè)定及維持管理,以使設(shè)備不產(chǎn)出不良品?

(2)對發(fā)生質(zhì)量不良之原因有無采取再發(fā)防止之對策?

(3)由設(shè)備引起之不良率有無

(4)有無追求質(zhì)量特性及加工條件、設(shè)備精度等之關(guān)連?降低?

(5)與質(zhì)量有關(guān)之設(shè)備零組件有無設(shè)法使其容易檢查?

(6)各種分析手法于各階層別中是否有效地被使用?

(7)第2次不良是否一再地發(fā)生?(防止對策是否徹底?)

(8)有無設(shè)法事前點檢以防止因設(shè)備引起之突發(fā)不良?

(9)為減少因設(shè)備引起之不良率,有無研究進行及實施必要之質(zhì)量管理教育?

(10)工程內(nèi)之制品達標(biāo)率是否已大為提升?

 

▇評審項目:6.制品設(shè)備初期管理

審查內(nèi)容:

(1)實施制品、設(shè)備之初期管理其成果有無提高?

(2)制品、設(shè)備初期管理其進行方法是否適切?(含DR、排除錯誤)

(3)制品、設(shè)備初期管理之管理項目及基準(zhǔn)是否明確?

(4)制品、制程開發(fā)及設(shè)備計劃之關(guān)系是否適切?

(5)制品、設(shè)備之計劃、開發(fā)、設(shè)計等之安全性、信賴性、操作性、經(jīng)濟性有無徹底考慮?設(shè)計審查效果有無提高?

(6)有關(guān)設(shè)備、模具、治工具等保全預(yù)防設(shè)計之想法、進行方法有無體系化?

(7)對保全預(yù)防設(shè)計之情報有無回饋體制?

(8)設(shè)備計劃時有無檢討不確實要因?

(9)設(shè)備投資案之經(jīng)濟性比較法、風(fēng)險分析是否適切?(有無實施LCC及LCP評價?)

(10)設(shè)備預(yù)算之編成及管理是否適切?

 

▇評審項目:7.教育訓(xùn)練

審查內(nèi)容:

(1)管理者、幕僚人員、操作人員、保全員必要之知識與技能有無把握?

(2)有無把握操作員對其設(shè)備操作之能力?(操作熟練度)

(3)有關(guān)教育之重要題目是否與本公司之將來計劃組結(jié)合?

(4)有無管理者、幕僚人員、操作員、保全人員相對效果之教育體系?

(5)對于技能提升之教學(xué)計劃(操作員、保全人員)有無實施或改善?

(6)有無設(shè)置及活用保全技能研修之場所?

(7)傳達教育普及后,全員之技能有無提升及活用?

(8)有無掌握教育訓(xùn)練之效果?

(9)機械保全技能士之有資格者是否有不夠之現(xiàn)象?

(10)于參加廠外之演講會及研習(xí)會后,是否積極收集文獻及情報?

 

▇評審項目:8.管理、間接部門

審查內(nèi)容:

(1)P、Q、C、D、S、M與TPM之關(guān)連是否良好?還有損失之用語及定義、目標(biāo)及實績是否明確?

(2)對生產(chǎn)部門之效率化有無支持活動?

(3)有無削減庫存品及半制品?

(4)有無制訂必要之產(chǎn)品于必要時生產(chǎn)必要數(shù)量之體制?

(5)數(shù)據(jù)之共通化、檢索速度是否提升?

(6)有無謀求業(yè)務(wù)之效率化、精度提升?

(7)有無削減事務(wù)用品之庫存品?還有,有無改善事務(wù)所之環(huán)境?

(8)情報傳達是否迅速確實?還有,有無想要之情報能立刻取得之體制?

(9)重要之情報是否妥善管理?資料類是否容易明白及容易取出?

(10)是否有效率性的活用所管理之設(shè)備?

 

▇評審項目:9.安全、衛(wèi)生及環(huán)境之管理

審查內(nèi)容:

(1)對確立安全衛(wèi)生及環(huán)境管理之方針有無主導(dǎo)者?

(2)健康管理、衛(wèi)生設(shè)施是否良好?

(3)關(guān)于過去曾經(jīng)發(fā)生之勞動災(zāi)害及工廠災(zāi)害,有無以科學(xué)性的分析,采取再發(fā)防止之對策?

(4)有無依據(jù)安全檢查手冊確實實施安全巡邏?

(5)為了解事故之真相,是否進行人與物之分析?

(6)「用手指、嘴巴確認(rèn)」等已決定之事項是否確實實施?規(guī)定是否確實遵守?

(7)安全護蓋、安全棚架、安全標(biāo)識、愚巧法、災(zāi)害擴大防止對策等之安全設(shè)施是否良好?

(8)新技術(shù)、新設(shè)備導(dǎo)入時,有無實施安全評價?

(9)廢水處理、空氣污染防止、噪音防止、振動防止等之公害對策、管理是否良好?

(10)有無依緊急時之手冊實施防災(zāi)訓(xùn)練?有無準(zhǔn)備保護器具、救助器具?

 

▇評審項目:10.效果及評價

審查內(nèi)容:

(1)有關(guān)設(shè)備總合效率、突發(fā)故障、小停止之指針其目標(biāo)有無達成?

(2)工程不良、客訴處理之削減有無顯著效果?

(3)庫存品、半制品有無大幅削減?(與導(dǎo)入TPM以前比較)

(4)有無持續(xù)零休假災(zāi)害、零公害?

(5)提案改善件數(shù)之目標(biāo)有無達成?

(6)有無推行省資源、省能源、成本降低等活動?

(7)顯示企業(yè)整體之業(yè)績經(jīng)常利益及總資本經(jīng)常利益有無提升?還有,附加價值生產(chǎn)性有無提升?

(8)TPM之費用對應(yīng)效果之測定有無適切地實施?

(9)在TPM無形效果方面,是否能改善人之體質(zhì)及創(chuàng)造明朗之現(xiàn)場?

(10)對TPM活動上殘留之問題是否已明確認(rèn)識及作成將來之具體實施計劃?
 

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